[发明专利]一种管道固定袋及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及管道固定袋技术领域，特指一种管道固定袋及其加工工艺。

背景技术

现有技术中，管道固定袋用于固定管道，使用时，向管道固定袋的袋体中填入沙石等填充物，再将管道固定袋的袋口封闭，最后将管道固定袋固定于管道上方，管道固定袋两侧的袋体自由压置于管道的两侧，从而实现对管道的固定。而管道固定袋的袋体是利用塑料编织条编织而成，塑料编织条是由聚丙烯（PP）材料制成的长条状片体，聚丙烯（PP）材料本身具有一定防酸、防碱、防腐性能，但是，聚丙烯（PP）在高温环境、低温环境、高温和低温交替的环境中却非常容易老化，使得管道固定袋非常容易老化，管道固定袋在高温环境、低温环境、高温和低温交替的环境中非常易老化，而且管道固定袋非常容易暴裂，这是现有技术中的管道固定袋的不足，因此，现有技术的管道固定袋有改进的需要。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种管道固定袋的加工工艺，通过本工艺生产的管道固定袋能够长期使用于酸性环境、碱性环境、高温环境、低温环境、高温或低温交替的环境中，且管道固定袋具有较强的抗老化性能和较强的防暴裂性能，使用寿命长。

本发明的另一目的在于针对现有技术的不足提供一种管道固定袋，它能够长期使用于酸性环境、碱性环境、高温环境、低温环境、高温或低温交替的环境中，且管道固定袋具有较强的抗老化性能和较强的防暴裂性能，使用寿命长。

一种管道固定袋的加工工艺，包括以下步骤。

复合母料制作步骤：将下述重量比的聚烯烃树脂、光稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、分散剂和加工稳定剂混合加工成复合母料，

组分                    在复合母料总重量中的比例

聚烯烃树脂              20～75%；

光稳定剂                5～15%；

紫外线吸收剂            5～15%；

抗氧剂                  5～15%；

分散剂                  5～20%；

加工稳定剂              5～20%。

拌料步骤：将下述重量比的聚丙烯、重钙母料和复合母料投放到搅料机中搅拌，搅拌时间为10-30分钟，

组分                    在原料总重量中的比例

聚丙烯                  90～97%；

重钙母料                2~8%；

复合母料                1～2%；

其中，重钙母料：重钙母料包括下述重量比的碳酸钙、滑石粉和金属氧化物，

组分                    在重钙母料总重量中的比例

碳酸钙                   90～97%；

滑石粉                   2~8%；

金属氧化物               1～7%。

挤出步骤：将拌料步骤中搅拌均匀的原料再投放到挤出机加工料口，使原料能够均匀流动到机筒，挤出机从加工料口到薄膜挤出口依次设置四个区间，包括塑化区间、压缩区间、计量区间和挤出区间，其中，

塑化区间的温度为210～230摄氏度，原料在塑化区间充分塑化，

压缩区间的温度为210～180摄氏度，压缩区间对原料进行剪切，使原料充分熔合，

计量区间的温度为200～180摄氏度，计量区间对原料进行保温，使原料进一步塑化和均化，

挤出区间的温度为210～220摄氏度，挤出区间使原料保持稳定的温度，再将原料从薄膜挤出口挤出薄膜。

成型步骤：从薄膜挤出口挤出的薄膜冷却后成型。

分切步骤：通过分切设备将薄膜分切成条状编织条。

纺织步骤：通过编织设备将编织条编织成管道固定袋。

具体地，所述重钙母料中的金属氧化物包括下述重量比的氧化镁、三氧化二铁、三氧化二铝、二氧化硅，

组分                    在金属氧化物总重量中的比例

氧化镁                  15～30%；

三氧化二铁              15～30%；

三氧化二铝              10～40%；

二氧化硅                10～40%。

于较佳实施方式中，所述拌料步骤中，聚丙烯、重钙母料和复合母料在原料总重量中的比例分别为：