[发明专利]圆纬机编织三角走针跑道及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及针织机械的圆纬机，特别与一种圆纬机编织三角走针 跑道及加工方法有关。

背景技术

纺织机械中的圆纬机是专业制造各种高品质高弹性的针织坯布， 具有高速、高产、多规格及维护简便等特点，下机布面弹性好、条干 清晰、手感舒适等。

为了保证整机的工作稳定性，提高下布质量，达到高品、高速和 高产的“三高”要求，必须保证织针的运转稳定性和工作可靠性，必 须保证编织三角走针跑道的合理性。

在圆纬机中有多个编织三角固定在围针圈座上，与织针和针筒组 成重要的编织部件。织针针锺与三角走针跑道的配合将关系到织针运 行的稳定性和布面的质量。

现有技术中，由于圆纬机的编织三角是封闭形式，编织三角跑道 加工是这样的：将三角坯料向心朝上固定在机床上，采用普通铣刀(其 刀头不带角度)作X向和Y向运动，而Z向设定深度后是不变的，由 于加工设备的原因加工出的走针跑道工作面是向心平行的，跑道深度 是不等的。如图1、图2所示，编织三角1为带弧度的，走针跑道2 为水平，而从而造成织针针锺3和走针跑道2接触的工作面的受力点 及磨损点在不断变化，造成织针4运动轨迹的不断变化。

通常，编织三角1中心位置与织针针锺3接触配合是最合理、最 完美的，其它位置均不合理。编织三角1内圆弧的直径越大，影响越 小，反之直径越小，影响越大。也就是说，小规格圆纬机的编织三角 走针跑道工作面与织针针锺很难完美的配合，将影响织物的正常编 织。

鉴于此，本发明人设计出一种圆纬机编织三角走针跑道加工方 法，消除上述缺陷，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆纬机编织三角走针跑道加工方法，加 工简单方便，得到的走针跑道工作面与织针针锺配合合理，从而保证 圆纬机整机的工作稳定性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决：

圆纬机编织三角走针跑道，该跑道为一个喇叭状沟槽；喇叭状沟 槽其前部分上下槽壁为水平状，后部分随沟槽由浅到深上下两槽壁间 距变大。

所述的后部分上下槽壁为斜面。

所述的斜面与水平线形成的角度为1°～5°，优选为3°。

所述的喇叭状沟槽其前部分水平状槽壁深度为0.5mm～1.5mm， 优选为1mm。

圆纬机编织三角走针跑道加工方法，将三角坯料向心朝上固定在 机床上，采用角度铣刀作X向和Y向运动，铣出带角度的沟槽做为三 角走针跑道。

所述的角度铣刀为1°～5°的双角铣刀。

所述的角度铣刀优选为3°的双角铣刀。

采用本技术方案，圆纬机编织三角走针跑道加工十分简单，所得 到的织针针锺在编织三角走针跑道工作时，其接触面只局限在喇叭状 凹槽其前部分水平状槽壁上，而后部分槽壁无法接触到，所以可以有 效解决织针针锺与编织三角走针跑道工作面的配合，提高织针轨迹的 一致性，减少两者之间的磨损，大大提高了圆纬机整机的工作稳定性 和布面的质量。

另外经过实践得到，当斜面与水平面形成1°～5°的角度，加 工比较简单，而且工作稳定性高，其优先角度为3°。同时，接触面 的宽度，即喇叭状凹槽其前部分水平状槽壁的深度，较佳范围为0.5 mm～1.5mm，优选1mm，这样在工作稳定的前提下，磨损达到最小。

附图说明

图1是现有技术中编织三角的俯视图；

图2是现有技术中编织三角的截面图；

图3是本发明较佳实施例的结构图；

图4是图3的A-A向截面图；

图5是本发明中3°铣刀的结构图；

图6是本发明较佳实施例工作状态一；

图7是本发明较佳实施例工作状态二。

具体实施方式

结合图3、图4和图5，为本发明的较佳实施例。

圆纬机编织三角10，其上具有走针跑道20，从其截面观察，走 针跑道20为一个喇叭状沟槽。

该喇叭状沟槽分成前后两部分，前部分30槽壁为水平状态。后 部分40的槽壁上下间距随着沟槽变深而加大，上下槽壁为一个斜面。 本实施例中，前部分30槽壁深度为1mm，斜面与水平面形成3°夹角。