[发明专利]再生铅冶炼尾气余热发电系统

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼余热利用系统，更具体地说是涉及利用再生铅冶炼余热的发电 系统。

背景技术

目前在再生铅火法冶炼中，燃料热能只有不足30％被冶炼利用，其余70％的大量余热随 尾气排出，为避免高温尾气对除尘袋的毁坏，现行的冶炼工艺普遍采取在尾气进入袋式除尘 房之前的烟道上，设置多组吸热水箱和延长金属重力除尘管道，以强制降低尾气温度，显然 这种方式造成冶炼尾气余热白白浪费。

由于再生铅冶炼尾气中SO₂等有害气体浓度大、腐蚀性强，而且含铅尘较高易堵塞吸热 管道，因此，一般的余热发电设施难以在再生铅行业中直接应用，加之目前还没有更加成熟 适合再生铅企业余热发电的设备，以至迄今为止，因内尚无再生铅企业利用余热进行发电。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种再生铅冶炼尾气余热发电系 统，以期利用再生铅冶炼尾气的余热产生过热蒸汽用于发电，提高发电效率，使冶炼尾气余 热得以充分利用，提高能源的利用率。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明再生铅冶炼尾气余热发电系统的结构特点是呈竖向并列、首尾串接设置各过热且 耐腐蚀的一级锅炉、二级锅炉、三级锅炉，直至未级锅炉；在所述各级锅炉中沿纵向贯穿锅 炉的顶面和底面设置各过流管，所述过流管在所述每级锅炉中为均匀排列，在各级锅炉的底 部承接有集尘漏斗；在各级锅炉上方的烟道顶壁上，对应于每根过流管所在位置设置有清灰 口；设置一级锅炉内的水位为最低、随后各级锅炉中的水位依次增高，相邻锅炉之间的水位 保持有水位差；位于各级锅炉的上部、设置贯在相邻锅炉之间的串气管；尾气入口设置在一 级锅炉的入口处，通向蒸汽透平机的输汽管道连接在一级锅炉的蒸汽出口处。

本发明再生铅冶炼尾气余热发电系统的结构特点也在于：

在所述蒸汽透平机的低温蒸汽输出端，设置由冷凝器、循环泵冷却水池和蓄热罐构成的 冷却系统；在所述冷却水池与蓄热罐之间设置由压缩机和循环介质构成的热交换系统，所述 冷却水池中的热水由输水泵泵入在蓄热罐中，所述蓄热罐中的热水作为回用水注入在未级锅 炉中。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明有效利用再生铅负压冶炼的特点，将一组余热锅炉首尾串联，并可根据尾气 余热多少，对余热锅炉数量进行增减，以保证设备和余热双方利用效率最大化；

2、本发明在相邻锅炉中，其过流吸中的气流方向为互逆，使锅炉在回收余热的同时具 备重力除尘功能，大大减少重力除尘烟道投资；

3、本发明可以在接触尾气易腐蚀的设备部分采用不锈钢材料，以提高设备的耐腐蚀性 能，更有利于在再生铅冶炼余热回收中应用；

4、本发明清灰口的设置，以及对于过流管利用电驱动疏通机进行疏通，可以有效解决 过流管堵塞的问题，确保了余热发电系统运行的可行性；

5、本发明串联的各级锅炉之间水位差的形成，使得沿烟气流向形成温度逐渐降低的梯 度落差，保证了尾气余热充分吸收利用；

6、本发明蒸汽透平机排放出的低温蒸汽余热也可以得到回收利用；

附图说明

图1为本发明系统构成示意图。

图中标号：1尾气入口；2L1一级锅炉；2L2二级锅炉；2L3三级锅炉；2L4四级锅炉； 2L5五级锅炉；2Ln未级锅炉；3一级安全阀；4过流管；5输汽管道；6清灰口；7蒸汽透 平机；8发电机；9冷凝器；10循环泵；11冷却水池；12压缩机；13续水泵；14蓄热罐； 15输水泵；16安全阀；17单向阀；18液压泵；19高压输水管；20串气管；21水阀；22尾 气出口；23卸灰口插板；24集灰漏斗。

具体实施方式

参见图1，本实施例呈竖向并列、首尾串接设置各过热且耐腐蚀的一级锅炉2L1、二级 锅炉2L2、三级锅炉2L3，四级锅炉2L4，五级锅炉2L5，未级锅炉2Ln；在各级锅炉中沿 纵向贯穿锅炉的顶面和底面设置各过流管4，过流管4在每级锅炉中以较为稠密的形式均匀 排列，在各级锅炉的底部承接有集尘漏斗24；在各级锅炉上方的烟道顶壁上，对应于每根 过流管4所在位置设置有清灰口6；