[发明专利]一种水性喷胶棉胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷胶棉用的复合胶及其制备方法，尤其涉及一种水性喷胶棉胶及其制备方法。

背景技术

喷胶棉是将细长的天然或合成纤维经梳理后平铺，用水性喷胶棉胶喷淋，完全浸润后，用棒状辊将多余胶水挤出，经低温干燥、高温真空膨化固化成型。

采用喷胶棉法技术可以极大的扩展纺织产品的原料范围，节省天然纤维的使用，有利于环保。

喷胶棉技术的关键之一是水性喷胶棉胶，胶水必须渗透快、干燥后有弹性、固化后强度大，耐水洗，无毒、无味。

现有的水性喷胶棉胶，由于技术能力限制，胶水渗透速度较慢，不能均匀分布，造成产品的弹性和强度较差。

发明内容

本发明的目的，就是针对上述问题而提供一种水性喷胶棉胶，该水性喷胶棉胶渗透速度快，能均匀分布，大大提高了产品的强度。

本发明的另一个目的在于提供一种上述水性喷胶棉胶的制备方法。

本发明为达目的所用的技术方案是：一种水性喷胶棉胶，由以下重量百分比的组分通过反应制备而成：

丙烯酸              1～5％

丙烯酸丁酯          10～20％

甲基丙烯酸乙酯      20～30％

丙烯酸羟乙酯        1～15％

连二硫酸钠          0.1～2％

乙氧基酚醚硫酸铵盐  0.1～6％

缓冲剂              0.1～3％

功能性助剂           0～5％

氨水                 0～5％

软化水               25～40％。

上述水性喷胶棉胶，其中，所述的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种，所述功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种。

上述原料均为市售常用产品

本发明还提供了一种水性喷胶棉胶的制备方法，包括以下步骤：

(a)将定量的乙氧基酚醚硫酸铵盐、缓冲剂、软化水加入到反应釜中，搅拌并升温至75～90℃后得到混合原料；

(b)将定量的丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、乙氧基酚醚硫酸铵盐、缓冲剂加入到预乳化釜中，搅拌30分钟后得到混合原料，放出其中的1～15％作为种子液；

(c)将步骤a反应釜中的混合原料升温至80～90℃，投入步骤b中的种子液后，再加入连二硫酸钠和软化水，控制反应釜温度至80～90℃；

(d)将定量的连二硫酸钠、丙烯酸羟乙酯和软化水加入步骤b预乳化釜中剩余的混合原料中，搅拌得到混合料；

(e)将步骤d得到的混合料滴入反应釜中，温度控制在80～90℃，滴加时间为2～4小时；

(f)滴加完毕后，保持温度在80～90℃，反应1～3小时后，降温至50～60℃；

(g)加入功能性助剂，待温度降至40℃，调整粘度后出料。

上述制备方法中，所述步骤a和步骤b中的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种，所述步骤g中的功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：降低固化温度，节省能耗，且对原基材影响较小。产品匀整、弹性好、强度高，耐水耐酸碱性好。抗老化，无毒无异味，安全可靠。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1(单位：公斤)

配方：

反应釜：

1.软化水 180    乙氧基酚醚硫酸铵盐 2    碳酸氢铵 0.2碳酸氢钠 0.3

2.软化水 17    连二硫酸钠 4

预乳化釜：

3.软化水 115    乙氧基酚醚硫酸铵盐 5    碳酸氢铵 0.2

4.丙烯酸丁酯 170  甲基丙烯酸乙酯 230  丙烯酸羟乙酯 10丙烯酸 8

5.软化水 8  丙烯酸羟乙酯 2

6.软化水 18  连二硫酸钠 4

7.矿物油 1

8.OT75 3

9.水溶性丙烯酸树脂 10

10.氨水 8

操作步骤：