[实用新型]双向压制成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金双向压制成型模具。尤其是一种异型产品的成型模具，特别是上下两面均带大后角、产品较薄的异型产品成型模具。

背景技术

硬质合金压制成型方式多样，对于全自动双向压机多数采用平大板的自由落入式装料法(《硬质合金制造工艺学》周盛安编著)，即装料时推料盒将粉末推到模腔上方，依靠粉末自身重量落入模腔内，粉末自由填充至与大板齐平。模腔为通孔。但是对于一些外观形状比较特殊的产品，如上下两面均带大后角、产品较薄的异型产品，虽然可以通过上下冲头带后角来实现压制成型。但此类产品成型后存在一定密度差的问题，尤其是在后角处由于局部压制压力大，使产品极易产生裂纹，即使将产品经过冷等静压，再真空烧结后产品的一次合格率仍只有50％左右。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种异型产品的双向压制成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型包括阴模和上、下冲头，所述上冲头带后角，所述阴模中部设有外凸条，外凸条心部有贯通的模腔，模腔与外凸条的边沿交接处设置有与上冲头后角形状相适配的开口。

由于阴模的模腔壁对应上冲头的后角处有开口，同时切割推料盒底板的送料口，使与阴模模腔上端面的形状相适配，即推料盒送料口的中部内凹，送料口两侧为刮料斜面；推料盒向模腔填充完物料后退时，其两侧的刮料斜面将对应的模腔斜面开口处的物料刮出模腔，使模腔内该对应处的物料形成一个斜面，而模腔内其余物料被推料盒底板刮平；即上冲头后角对应部分区域的模腔上端物料填充少。压制后该部分的密度与其他部位的密度接近，减少产品成型时的密度差和局部压制压力大的问题。从而减小产品裂纹的倾向，提高产品合格率。

作为一种改进，产品下端面的大后角由下冲头带后角成型，其模腔为通孔；也可以是在阴模模腔成型区域的底部设置后角成型斜面来成型，其下冲头是平角。

更进一步的改进，所述上、下冲头的中部有凸台，可以实现异型产品上下端面沉孔的成型。

采用本实用新型模具生产的上下端面带大后角、厚度薄的异型产品，即使不经过冷等静压工艺处理，真空烧结后产品的一次合格率也可达到80％以上。

附图说明

本实用新型将通过实施例并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型模具生产的产品示意图。

图2是实施例阴模结构示意图。

图3是图2所示的阴模立体结构图。

图4是上冲头结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是下冲头的结构示意图。

图7是图6的俯视图。

具体实施方式

如图1所示的异型产品，其上下两端面均有大后角1，且双面有沉孔2，产品厚度小，两端面后角处直边厚度不足2mm，采用传统的压制成型方法，则产品上端面后角处就会多装料，粉末受到同样压缩尺寸，则烧结后此处的收缩系数就会与产品其他部位的收缩系数不同，产品产生一定的变形，变形大的则会影响产品尺寸精度，严重的会裂纹，该产品产生裂纹的部位主要集中在两端面后角直边处和沉孔边缘。

如图2、3所示的阴模，阴模中部设有外凸条3，外凸条心部有贯通的模腔4，模腔与外凸条的边沿交接处设置有与产品后角形状相适配的开口6，在阴模模腔成型区域的底部设置与异型产品后角相适配的斜面5。此时与其配合的下冲头的结构见图6、7所示，其下冲头上端面为平角9，中部有凸台10。

如图4、5所示的上冲头结构，上端面带后角7，中部有凸台8。

当然上述模具也可以改为阴模的模腔成型区域底部为不带成型斜面的通孔，下冲头如上冲头一样带后角。

采用上述的阴模和上下冲头压制的异型产品，在不改变双向压力机动作的情况下，通过对模腔进行一定切割，使其模体切割后形状大致与上冲头进入模腔时能刚好封闭，只留少量缝隙以便排气。模腔装料后通过推料盒的推刮，使模腔上端面与上冲头后角处对应的部分与其他部分一样等高均匀装料，即起到了装料调整密度分布的作用，从而克服了产品收缩不均匀而引起的裂纹现象，提高产品合格率。

本实用新型适用于粉末冶金行业产品成型工序，通过对成型方式的改进，能够较好的改善产品的密度分布，从而减少产品的裂纹，提高产品的一次合格率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。