[实用新型]压钢轮可调的三线切分立活套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棒材切分轧制设备中的立活套装置，属于轧制设备技术领域。

背景技术

在棒材切分生产中，多线立活套广泛应用于切分后轧机之间。轧件通过立活套架中的导槽进入后架轧机轧制；当轧件在后架轧机咬入后，立活套上的起套轮升起，通过活套扫描器检测轧件起套高度，进而据此调整轧机速度来实现无张力轧制。传统切分活套设计存在如下问题：压钢轮位置固定，轧制不同规格时因料型变化而使切分料盒磨损严重；由于三线存在线差，轧制时拉钢现象较多，造成起套轮及压钢轮轴承损坏严重；起套轮升起高度固定，轧制不同规格时，由于轧件钢度不同，起套高度不同，影响活套的工作性能；切分后的轧件头部不能顺利进入立活套导槽，在活套轮处常发生顶钢事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减少了在活套轮处发生顶钢事故、同时减少拉钢引发的甩钢和轧废事故，并延长压钢轮和起套轮使用寿命的压钢轮可调的三线切分立活套。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种压钢轮可调的三线切分立活套，它包括立活套架、气缸、压钢轮组件、起套轮组件、低位接近开关，其改进之处是：所述压钢轮组件的压钢轮轴为偏心轴。

一种压钢轮可调的三线切分立活套，它还增加了可手动调节的高位接近开关，高位接近开关与起套轮组件相连接。

一种压钢轮可调的三线切分立活套，它还增加了侧板，侧板安装在立活套的两侧。

这种结构的压钢轮可调的三线切分立活套，可以根据产品规格范围，调整压钢轮的偏心距，得到4种不同的压钢轮高度，保证轧件在立活套前的导卫装置中稳定运行，不与切分料盒上腔产生强烈磨擦。本实用新型经这样改进后，基本实现了无张力轧制，减少了在活套轮处发生的顶钢事故，减少了拉钢引发的甩钢和轧废事故，同时，压钢轮、起套轮使用寿命延期长，降低了备件成本，也降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是压钢轮组件图；

图4是压钢轮偏心轴端面图；

图5是起套轮组件图；

图6是立活套入口处两侧加厚示意图。

图中标记如下：立活套架1、气缸2、压钢轮组件3、切分料盒4、起套轮组件5、低位接近开关6、高位接近开关7、轧件8、导槽9、压钢轮10、隔环11、滚动轴承12、透盖13、压钢轮轴14、起套臂15、起套轮17、侧板18。

具体实施方式

图中显示，气缸2的缸筒与焊接在立活套架1上的尾座销轴连接，气缸杆与起套轮组件5通过叉头连接，压钢轮组件3通过斜铁固定于立活套1架上，立活套架1内有三条导槽9供切分后的轧件8通过，立活套架1通过螺栓安装于底座上。轧件8自切分料盒4出来，由一根切为并联的三根轧件8，分别从立活套架1的三条导槽9中通过，在后架轧机咬入后，气缸2动作，气缸杆伸出，带动活套轮组件沿起套臂15的起套臂轴旋转，使起套轮17上升，当上升到一定高度时，高位接近开关7检测到物体目标，发出信号，气缸2停止动作，使起套轮17保持在一个恒定的高度。起套轮17升起后，压钢轮10底部压住轧件8，根据产品规格范围，调整压钢轮轴14的偏心距，以便得到4种不同的压钢轮10高度，保证轧件8不与切分料盒4产生过度磨擦。由于导卫安装的限制，切分后的轧件8应在间距大于100mm的导槽9内通过，为保证轧件8在进入立活套架1时头部能平稳的向前运行，通过在立活套架1入口处两侧加侧板18，使轧件8不与立活套1产生长时间的滑动磨擦。根据生产的产品规格，通过手动调节高位接近开关7位置来调整起套轮17的升起高度，使轧件8起套高度保持在一个较为稳定的水平，这样在生产不同规格产品时，能合理的利用扫描器的测量范围。压钢轮10、起套轮17都采用双轴承设计方式，使其适应高速、长期的运转要求，延长了其使用寿命。

本实用新型经这样改进后，基本实现了无张力轧制，减少了在活套轮处发生的顶钢事故，减少了拉钢引发的甩钢和轧废事故，同时，压钢轮，起套轮使用寿命延期长，降低了备件成本，也降低了工人的劳动强度。