[实用新型]一种玻璃门关闭液动自控器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是玻璃门安装机构，尤其是一种可自动控制玻璃门关闭速度的玻璃门关闭液动自控器。

背景技术

目前，结构轻盈、光亮透明的玻璃门在办公楼或商业场所的使用已非常广泛。现有玻璃门较常采用定轴开合结构安装，即：在玻璃门的一侧上下端通过转动轴与安装在地面或门框上的机座连接，利用玻璃门两端转动轴与地面或门框上机座的配合，实现玻璃门的开启或关闭。为实现玻璃门的轻松开启和自动关闭，市场上有了玻璃门安装地弹簧，利用地弹簧内置弹簧与转动轴的配合，可实现玻璃门的自动关闭。但是，这种依靠弹簧弹力实现玻璃门均速关闭的效果不很理想，地弹簧的弹力过大，不仅会增加人们为开启玻璃门的推力，当玻璃门失去外推力时，则会因弹簧弹力过大而加快玻璃门的复位速度，带来安全隐患。而过小弹力的地弹簧，则会使玻璃门的复位速度过慢。上述两情况都不能满足人们对玻璃门使用要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的不足，设计一种可与任何结构玻璃门安装机构配合使用、安装在玻璃门上部的玻璃门关闭液动自控器，这种玻璃门关闭液动自控器可自动控制玻璃门均速关闭。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种玻璃门关闭液动自控器，包括：便于本自控器与玻璃门装配连接的角夹和设有转动轴的机座，转动轴通过轴承安装在机体内，外露于机体的转动轴轴端与角夹配合连接。

这种玻璃门关闭液动自控器的特点是：

所述机体上设有一供转动轴插入安装立轴孔和一个垂直于立轴孔的横轴孔，转动轴通过轴承安装在机体立轴孔内，转动轴的伸出端之立轴孔开口端由密封圈和转轴托封闭，横轴孔安装有可将其开口端封闭的活塞缸，上述结构使机体内形成一由立轴孔和横轴孔构成的T形密封腔；

所述转动轴的轴体中段两侧对称设有凹陷平位，使该段轴体形成板平体；；

所述T形密封腔之横轴孔内设有一可垂直紧抵转动轴凹陷平位的液动抵压机构。

本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。

所述机体的还配有一由立向插入块和底座构成的L形机座，机体横轴孔开设面设有可供L形机座立向插入块配合插入的槽轨，L形机座上开设有供其在门框侧安装的螺栓穿孔。

所述可垂直紧抵转动轴凹陷平位的液动抵压机构包括：安装在横轴孔内的活塞缸、设有中心活塞孔的活塞、设置在活塞内底面的内密封圈、设有阀芯嵌入凹坑和中心阀孔及密封圈的阀片、阀芯嵌入凹坑内设有的阀芯、活塞缸内端面与阀座间设有的弹簧；所述活塞缸外缸壁设有环形油槽，环形油槽上间隔设有贯穿缸壁的输油孔，环形油槽与设有油压调节器的调节油道相通，油压调节器和调节油道设置在机体内与T形密封腔相通。

所述活塞缸与横轴孔之间为螺纹连接。

所述阀芯为方形阀芯。

本实用新型玻璃门关闭液动自控器与现有技术对比的有益效果是：结构简单、合理，它可替代现有各种玻璃门上端的转动轴，与任何结构玻璃门安装机构配合使用，利用设置在机体内两套液动抵压机构与转动轴的配合，不仅可在无外力作用下自动控制玻璃门匀速关闭，且可防止开门推力过大，导致玻璃门开启速度过快或开启过大可能造成的碰撞。完全符合人们对玻璃门开启或关闭既求匀速又求安全之使用要求。

本实用新型玻璃门关闭液动自控器的具体结构由以下附图和实施例详细给出。

附图说明

图1是玻璃门关闭液动自控器的结构示意图；

图2是图1所示玻璃门关闭液动自控器的机体分解结构示意图；

图3是图2所示机体剖面结构示意图。

图中：液动抵压机构1、阀片11、嵌入凹坑111、中心阀孔112、密封圈113、阀芯114、活塞缸12、输油孔121、环形油槽122、弹簧13、活塞15、活塞中心孔151、阀座18、上油孔181、内密封圈19、L形机座2、立向插入块21、底座22、螺栓穿孔23、机体3、立轴孔31、横轴孔32、后密封圈321、前密封圈322、转轴托封33、托封密封圈331、轴密封圈332、托封小密封圈333、油压调节器36、调节器密封圈361、调节油道37、槽轨38、转动轴4、下轴承41、上轴承42、凹陷平位43、角夹5。

具体实施方式

实施例：从图1可以清楚地看到玻璃门关闭液动自控器由液动抵压机构1、L形机座2、机体3、转动轴4和与玻璃门连接的角夹5组成。

所述L形机座2由立向插入块21和底座22构成，L形机座2上开设有供其在门框侧安装的螺栓穿孔23。