[实用新型]一种摆针式刮板同步送粉器

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种送粉器，尤其是一种摆针式刮板同步送粉器，主要应用于激光表面熔覆和激光快速成型中。

背景技术：目前现有的送粉器，在输送超细粉末，特别是200目以下的粉末时，由于粉末的流动性差，易粘接的特点，而导致送出的粉末随机性大，送粉不均匀，时断时续。激光加工得到的熔覆层厚度不均匀，表面质量差，难以实现激光表面熔覆和激光快速成型加工。

发明内容：针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种能够均匀输送超细粉末的送粉器，从而使激光表面熔覆和激光快速成型达到熔覆层连续、层厚均匀、界限清晰的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种摆针式刮板同步送粉器，包括粉桶、箱体、转盘、吸嘴、进气管、动力源几部分。转盘设于箱体内。粉桶的下端与转盘接触。进气管插入箱体内。动力源与转盘连接，处于箱体下端。吸嘴插入箱体内，其下端与转盘接触。

本实用新型的优点及有益效果为：

(1)通过摆针沿着转盘的沟槽不断的摆动，使粉末在转盘的旋转过程中连续、均匀的落在转盘上，解决了已有送粉器难以输送超细粉末的问题，实现了超细粉末的均匀输送，得到了熔覆层连续、层厚均匀、界限清晰的激光表面熔覆层和激光快速成型层。

(2)吸嘴通过芯轴定位，通过弹簧使内嘴与转盘之间保持良好的接触，滚珠使转盘与内嘴之间的面接触转化为点接触，减小了摩擦力。

(3)结构紧凑，大部分部件材料采用铝合金，容易加工、美观质轻、体积小、经济性好。

(4)密封性好，非动件之间采用O形密封圈连接，转动件转轴与固定件之间采用四个骨架型密封圈连接，极大的提高了密封性。

(5)选用步进电机，以更好的控制转盘的转速，来实现送粉量的精确、连续、自动化调整。

(6)粉桶顶部装有装粉螺栓，装粉方便。

(7)粉桶顶部有调节阀，可以调节桶内压力，保持桶内压力相对稳定。

(8)粉桶上下位置固定，只需控制步进电机转速来调节送粉量，减少了控制因素，易于操作，送粉量控制准确。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是转盘的结构示意图。

图3是转盘的A-A向剖视图。

具体实施方式：

如图1所示：一种摆针式刮板同步送粉器，包括粉桶、箱体15、转盘10、吸嘴、进气管16、动力源几部分。转盘10设于箱体15内。粉桶的下端与转盘10接触。进气管16插入箱体15内。动力源与转盘10连接，处于箱体15下端。吸嘴插入箱体15内，其下端与转盘10接触。粉桶由装粉螺栓1、粉桶盖2、粉桶体4、摆针3、平衡气管17和调节阀18组成。粉桶盖2盖在粉桶体4上。装粉螺栓1固定在粉桶盖2上。装粉螺栓1、粉桶盖2和粉桶体4之间通过O形圈连接，密封性好。摆针3处于粉桶体4内，与粉桶盖2连接。调节阀18固定在平衡气管17上。平衡气管17通过粉桶盖2插入到粉桶体4内。吸嘴由芯轴5、弹簧7、内嘴8、滚珠9和导管6组成。芯轴5穿过箱体15插入到内嘴8内。弹簧7套在内嘴8上，一端顶在粉桶体4的内壁，另一端顶在内嘴8上。导管6插入内嘴8内。内嘴8通过滚珠9与转盘10接触。动力源由转轴11、骨架型密封圈14、减速机13和步进电机12组成。转轴11的一端与转盘10的中心固定连接，另一端与减速机13连接。步进电机12与减速机13连接。箱体15和减速机13之间设有骨架型密封圈14。

如图2-图3所示：转盘的表面设有大沟槽19和小沟槽20。

工作原理：

摆针式刮板同步送粉器工作时，步进电机12通过减速机13带动转轴11旋转，骨架型密封圈14保证了转轴11在旋转过程中箱体15与外界大气的良好隔离。转轴11的旋转带动转盘10同步旋转，摆针3沿着转盘的小沟槽20往复摆动，打碎超细粉末的粘接块，使粉末均匀、连续的落在转盘10的大小沟槽中，进气管16连续往箱体15内充气，使箱体15内产生正压，当粉末随着转盘转至吸嘴下方时，粉末在空气正压的作用下随空气一起沿着导管6连续、均匀流出箱体15，通过同轴送粉嘴或侧向送粉嘴送至激光加工熔池内，完成加工。

在送粉器工作的过程中，平衡气管17通过调节阀18的控制往粉桶内充气，保证粉桶内的气压平衡；通过控制步进电机12的转速来调节送粉的速率。