[实用新型]一种高精度柱塞滑靴机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柱塞泵的组件，具体地说是一种高精度柱塞滑靴机构。

背景技术

柱塞滑靴组件是斜盘类柱塞泵中的关键部位。由于斜盘相对缸体转动，柱塞的压出行程依靠斜盘推动滑靴及柱塞，使柱塞缩进缸孔，而柱塞的吸入行程是靠集中弹簧通过回程盘及滑靴台肩将柱塞拉出缸孔。由于滑靴相对柱塞作摇摆运动，因而滑靴与柱塞之间须采用球铰连接的方式。

发明专利名称：一种柱塞滑靴组件，专利号：200710051460.7，公开了一种柱塞滑靴组件，旨在通过加工和装配实现柱塞与滑靴的球铰连接，省去复杂的包球工艺，避免包球过程中滑靴内球面不均匀的变形，使滑靴材料的选配更灵活，提高柱塞滑靴的工作更可靠。

该柱塞滑靴组件包括柱塞、球头和滑靴，通过球头使柱塞与滑靴之间形成球铰连接。滑靴由外滑靴和内滑靴组成，内滑靴为一端是凹球面的圆柱体，外滑靴为具有内孔的圆柱体，内孔由圆柱面和凹球面组成，内滑靴圆柱及凹球面的直径、外滑靴内孔圆柱面和凹球面的直径均与球头直径匹配。

该柱塞滑靴组件的柱塞和球头采用分体结构，球头与柱塞用螺纹联接，再通过防松销防止螺纹松动。外滑靴内孔凹球面和内滑靴的凹球面紧贴在球头的外球面上，外滑靴和内滑靴通过紧配合以及紧定销组合为一体。

现有技术中，柱塞滑靴机构的柱塞为经过热处理结构钢材料，硬度高。柱塞与滑靴配合的收口部的收口工艺复杂，收口后柱塞和滑靴之间的游隙太大，无法保证设计质量要求。柱塞和滑靴之间的游隙导致柱塞收口处磨损，影响泵的工作性能及使用寿命大大减短。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、使用寿命长的高精度柱塞滑靴机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高精度柱塞滑靴机构，包括滑靴本体以及与滑靴本体相配合的柱塞。滑靴本体由经过两次热处理的球头部和与球头部相连的本体座组成。柱塞制有配合球头部的收口部，收口部内制有与球头部相配合的球面内壁。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的球头部和本体座的轴中心制有相连通的通腔，且通腔与柱塞的内腔连通。球头部、本体座及通腔以轴中心对称。

上述的通腔呈阶梯形，通腔的大直径段位于球头部的轴中心，小直径段位于本体座的轴中心。

上述的通腔在球头部的开口为喇叭形开口。该喇叭形开口位于柱塞的内腔内，并与柱塞的内腔连通。

本体座为一个阶梯圆台，阶梯圆台的上部连接球头部。

经过两次热处理的球头部与柱塞收口部的球面内壁精密配合，球头部与球面内壁的间隙得到了改善，减少了柱塞和滑靴本体之间的磨损。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型改善了柱塞滑靴机构的受力状态和磨擦副的润滑条件，减少柱塞和滑靴本体之间的磨损，从而搞高了泵的使用寿命；

2、本实用新型的柱塞滑靴机构的球面间隙得到了改善，大大减少了这对磨擦副之间的点线接触，避免了在高转速和高频率变量工作情况下发生粘连的可能性；

3、由于柱塞和滑靴本体之间的游隙得到改善，通过对比测试，改善后的柱塞滑靴机构抗拉拖能力大大增加。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图2是图1中的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述。

图1至图3所示为本实用新型的结构示意图，以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图中的附图标记为：柱塞1、收口部1a、滑靴本体2、球头部2a、本体座2b、通腔2c。

由于现有技术中的柱塞滑靴机构采用倒包结构设计，用于SVD变量系列泵中，这种柱塞滑靴机构都存在游隙δ偏大或者滑靴表面精度不够以致摩擦过大的问题，导致柱塞收口处磨损，影响泵的工作性能及使用寿命大大减短。

本实用新型的高精度柱塞滑靴机构如图1所示，包括滑靴本体2以及与滑靴本体2相配合的柱塞1。滑靴本体2由经过两次热处理的球头部2a和与球头部2a相连的本体座2b组成。所述的柱塞1制有连接球头部2a的收口部1a，收口部1a内制有与球头部2a相配合的球面内壁。

球头部2a和本体座2b的轴中心制有相连通的通腔2c，且所述的通腔2c与柱塞1的内腔连通。