[实用新型]一种滚筒式磨抛机主轴滚针轴承安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于磨削机械领域，特别是涉及一种滚筒磨抛机主轴滚针轴承安装结构。

背景技术

现有的滚筒式磨抛机上，滚筒主轴在做转动的同时，还要做轴向移动，如公开号为CN201218324Y的专利文献公开的结构所示，一般在机架上设置锥形套，锥形套内设置滚针轴承，滚针轴承的内圈紧套在主轴上，滚针轴承的滚针和外圈固定在锥形套内，锥形套上设有油孔，油孔内通润滑油对滚针轴承的内外圈之间润滑，锥形套通过锥形套盖封闭滚针轴承，并通过在锥形套和锥形套盖上设环形凹槽以放置密封圈密封油路，因为密封圈的端面是不能直接与滚针轴承的滚针两端接触摩擦的，因此，该环形凹槽应设置在锥形套和锥形套盖的内圆周面上而不与其端面打通，这样的结构不方便加工和安装密封圈。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种滚筒式磨抛机主轴滚针轴承安装结构，采用垫圈封闭滚针轴承，并通过压紧螺母压紧垫圈，密封圈设置在垫圈与锥形套及压紧螺母之间，这样在保证油封效果的情况下，方便加工和安装。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种滚筒式磨抛机主轴滚针轴承安装结构，包括主轴、机架和锥形套，上述主轴上套设有滚针轴承的轴承内圈，上述锥形套与机架锥度连接并通过螺母锁紧固定，锥形套内设置有滚针轴承，所述滚针轴承接触套设在主轴的轴承内圈上，所述轴承内圈比滚针轴承长度长，其中，所述机架上设有注油孔，锥形套上设有连通注油孔和滚针轴承的滚针间隙的油孔，所述滚针轴承通过两端设置垫圈封闭在锥形套内，一端的垫圈与锥形套相抵，另一端的垫圈通过螺纹连接在锥形套上的压紧螺母压紧，垫圈与锥形套之间以及垫圈与压紧螺母之间都设置有密封润滑油的密封圈。

上述锥形套内设置有两个滚针轴承，两个滚针轴承之间设有隔圈，隔圈上设有连通油孔和滚针轴承滚针间隙的径向孔。

作为优选，上述压紧螺母通过内螺纹连接有螺圈，螺圈与垫圈相抵。这样压紧螺母可以用于抵紧锁紧固定锥形套的螺母，而螺圈可以方便的调整并抵紧垫圈。

作为优选，上述螺圈端面上设有用于旋转螺圈的盲孔。便于旋转调整。

作为优选，上述垫圈的截面为L形，在垫圈的内圆周形成有与其一个端面相通的环形凹槽，该环形凹槽内设置所述密封圈。方便加工组装。

作为优选，上述滚针轴承两端分别并排设置多个垫圈，所述垫圈的截面为L形，在垫圈的内圆周形成有与其一个端面相通的环形凹槽。构成迷宫密封。

作为优选，上述滚针轴承两端的多个垫圈中仅在最外面的垫圈的环形凹槽内设置所述密封圈。构成迷宫密封，并方便加工组装。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，采用垫圈封闭滚针轴承，并通过压紧螺母压紧垫圈，密封圈设置在垫圈与锥形套及压紧螺母之间，这样在保证油封效果的情况下，方便加工和安装，降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图1是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1所示的一种滚筒式磨抛机主轴滚针轴承安装结构，包括主轴1、机架8和锥形套11，上述主轴1上套设有4个滚针轴承的轴承内圈12，上述锥形套11与机架8锥度连接并通过定位槽和定位块周向固定，所述锥形套11内嵌置有两个滚针轴承13(仅包括滚针和轴承外圈，不包括轴承内圈)，上述两个滚针轴承13之间设有隔圈10，滚针轴承13通过垫圈4封闭在锥形套11内；所述锥形套11、隔圈10和垫圈4空套于轴承内圈12上，所述滚针轴承13套设在轴承内圈12上并且其滚针与轴承内圈12接触，所述锥形套11的小端螺纹连接有与机架8相抵的螺母6和压紧螺母5，压紧螺母5上通过内螺纹连接有螺圈3，螺圈3抵紧垫圈4；所述机架8上设有注油孔7，锥形套11上设有油孔9，隔圈10上设有径向孔，润滑油通过注油孔7→油孔9→径向孔进入两个滚针轴承的滚针间隙进行润滑，在锥形套11的两端设有密封圈2进行油密封。

本实施例中，上述垫圈4的截面为L形，即在垫圈4的内圆周形成有与其一个端面相通的环形凹槽，环形凹槽内设置密封圈2；上述螺圈3端面上设有用于旋转螺圈的盲孔。

实施例2：