[实用新型]用于连续退火炉的带钢测温辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于连续退火炉的带钢测温辊，尤其是冷轧连续退火炉用带钢测温辊。

背景技术

在带钢生产程中，准确的薄板温度测量是对薄板物理性能进行严格控制的保证，退火线温度严重影响带钢的加工特点，因此，薄板温度是非常重要的过程参数。在带钢连续退火过程中，通过温度测量和控制达到对钢材物理性能、加工特点和表面特征的控制。通常使用红外辐射测温仪来测量带钢温度，红外辐射测温仪的原理是基于红外能的发射来推断被测物体的温度，该温度被红外探测器检测转换成为电子信号之后读取，红外辐射测温仪的测量精度取决于被测带钢的辐射系数。然而影响被测带钢辐射系数的因素很多：包括带钢的成分，带钢表面状况(氧化、油污等)，炉况(炉壁反射等)等。因此要得到准确的辐射系数就非常困难，任何红外辐射测温仪都不可避免的存在一定的测量误差，特别是生产超高强钢，由于强化元素C、Mn等在带钢表面富集，导致带钢表面辐射系波动响很大，传统的红外辐射测温仪的测量误差就更大了。冷轧退火的连续退火炉内设置有炉辊，带钢卷绕在炉辊上，炉辊与带钢直接接触，因此只要在炉辊上设置一定的测温装置，就能测出带钢的实际温度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于连续退火炉的带钢测温辊，该测温辊设置在退火炉内，能够在线直接测量带钢温度，不受其他因素干扰，得到带钢动态温度参数。

本实用新型是这样实现的：一种用于连续退火炉的带钢测温辊，包括炉辊和炉辊两端的传动轴，所述炉辊上设置有信号电缆、信号传输滑环、滑环连接法兰和至少一组测温模块；每组测温模块包括热电偶和热电偶外套，热电偶装在管状的热电偶外套内，测温模块设置在炉辊内壁所开的孔内，热电偶一端靠近炉辊外壁，另一端与信号电缆相连，信号电缆另一端穿过一端传动轴内所开的孔接入信号传输滑环，信号传输滑环通过滑环连接法兰与密封隔热装置连接，密封隔热装置固接在炉辊一端传动轴上。

所述信号电缆外部套有软陶瓷材质的保护套管，该保护套管固定连接在所述炉辊内腔和传动轴内孔中。

所述测温模块还包括外套卡块、弹簧和固定盒，板状的外套卡块固定设置在热电偶外套外部靠近信号电缆的一端，固定盒覆盖在热电偶外套外部，信号电缆穿出固定盒，弹簧设置在固定盒内，弹簧一端与固定盒内壁接触，弹簧另一端与外套卡块接触。

本实用新型是通过直接在现有的炉辊内部打孔，安装测温模块，测温模块的热电偶测定带钢的温度，热电偶检测到的温度信号通过信号传输滑环输出。测温模块的个数和分布以及测温热电偶的选型根据工艺要求、炉辊长度可进行不同的优化配置。在选择测温辊安装位置时，必须保证测温辊与带钢的包角大于180度，这样测温辊测量到的温度就非常近似带钢温度，经过热态调试可得到一个修正量对测量到的温度进行补偿，这样就可得到带钢宽度方向的真实温度。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型用于连续退火炉的带钢测温辊能够在线直接测量带钢温度，不受其他因素干扰，得到动态的带钢温度，并且该测温辊能代替现有的炉辊，其结构简单，安装方便，造价较低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型用于连续退火炉的带钢测温辊示意图；

图2为本实用新型测温模块示意图；

图中：1炉辊，2测温模块，21热电偶，22热电偶外套，23外套卡块，24弹簧，25固定盒，3信号电缆，4信号传输滑环，41滑环信号输出口，5滑环连接法兰，6保护套管，7密封隔热装置，8传动轴。

具体实施方式

参见图1，图2，一种用于连续退火炉的带钢测温辊，包括炉辊1和炉辊1两端的传动轴8，所述炉辊1上设置有信号电缆3、信号传输滑环4、滑环连接法兰5和十四组测温模块2；每组测温模块2包括热电偶21和热电偶外套22，热电偶21装在管状的热电偶外套22内，测温模块2设置在炉辊1内壁所开的孔内，热电偶21一端靠近炉辊1外壁，另一端与信号电缆3相连，信号电缆3另一端穿过一端传动轴8内所开的孔接入信号传输滑环4，信号传输滑环4通过滑环连接法兰5与密封隔热装置7连接，密封隔热装置7固接在炉辊1一端传动轴8上，密封隔热装置7由防高温石棉和不锈钢外壳包覆而成，中间开有孔通过信号电缆3，密封隔热装置7具有密封隔热的作用，该端传动轴8置于操作侧，炉辊1另一端是现有技术的传动轴8，该端传动轴8置于传动侧。

所述信号电缆3外部套有软陶瓷材质的保护套管6，该保护套管6固定连接在所述炉辊1内腔和传动轴8内孔中。