[实用新型]一种氨法脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氨法脱硫装置，尤其涉及以氨为原料从烟气中回收硫氧化物生产硫铵化肥的脱硫装置，属于电力、冶金、环保和化工技术领域，尤其适合烟气脱硫领域。

背景技术

众所周知，解决酸雨污染的最有效办法之一就是烟气的净化处理，尤其采用碱性物质为原料的烟气脱硫(FGD，Flue Gas Desulfurization)技术。

专利CN1178735C公开了一种以易挥发弱碱性的氨为原料的脱硫方法和装置，尤其脱硫塔分为氧化段，浓缩段，吸收段，水洗段和除雾段，所用的吸收液为含有氨的吸收液，称为氨基吸收液，脱硫塔中烟气和吸收液逆流接触，而且气液比为2000-5000(体积比，下同)，但是实际应用中，此类脱硫塔由于结构过于复杂存在设备易堵塞，脱硫原料氨易挥发浪费，原料利用率不高的问题。专利CN2790569Y和CN1648049A提出了带有氨回收段的逆流脱硫塔，试图解决氨的损失问题，且气液比降低到200-2000，但实际应用中也仍然由于设备内部构件过多，设备结构过于复杂，具有设备容易堵塞的缺点，因而难以进一步推广应用。CN1887408A也公开了一种逆流氨基吸收液逆流的脱硫塔，尤其是采用不含填料的喷淋空塔，具有某种程度的抗堵塞和结疤的性能，但是，由于其特别设置了一层用于洗涤烟气和脱除水汽和酸雾的填料段，结构仍然略显复杂，且由于水汽是一种气体，且酸雾属于气溶胶都很难通过简单的构件或方法除去，效率较低，气液比为200-2500，液体循环流量过小，因而仍然具有脱硫原料易浪费损耗的缺点。而且吸收液循环系统只有两个，实际应用中很容易出现某个循环系统故障甚至损坏停运造成脱硫装置难以运行。而且，现有技术中，喷淋层的布置方式也不尽合理，尤其氨的加入方式也容易导致氨的损耗。

因此，如何设计一种氨挥发损耗能有效控制，内部构件优化设置，抗堵塞性能更为优良，且具有更高传质效率的氨法脱硫装置，尤其脱硫塔，是氨法烟气脱硫技术推广应用的重要保证，具有重要的意义。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是公开一种新型的氨法脱硫装置，尤其涉及一种以氨为原料从烟道气中回收硫氧化物，具体包括二氧化硫的脱硫塔，以克服现有技术存在的实际效率不高，设备结构复杂和运行过程存在困难的问题。

本实用新型的氨法脱硫装置，净化烟气从脱硫塔顶部排出，其创新的实质在于为脱硫塔提供了三个独立的吸收液循环系统，在脱硫塔中设置了上中下三个独立的吸收液喷淋层，且确定了优化的喷淋层间距，使得烟气在每一层都具有做够的接触时间。而且在塔外对应的下层和中层循环管线上设置有原料氨的加入口，可以使得脱硫塔内始终具有回收氨或脱出烟气中氨的传质区域即脱氨段。而且，循环管线与脱硫塔直径具有优化的比例，足够使得脱硫塔的气液比设置为50-200，可以有效控制脱硫原料氨的浪费损耗和确保高的脱硫效率。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的氨法脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔包括：

塔体，连接在所述塔体下端的塔底，连接在塔体上端的塔顶，

设置在塔顶上或紧靠塔顶的塔体上的烟气出口，设置在中部塔体上的烟气进口，

其创新的特征在于，所述烟气进口和烟气出口之间依次设置有三层吸收液喷淋器，它们分别与塔体上设置的三个吸收液进口相连接，并且，三个吸收液进口或者三层吸收液喷淋器在竖直方向上依次相距2.0～6.0m。这样，下层喷淋器主管脱硫，其喷洒的吸收液含有脱硫原料氨，上层喷淋器主管脱氨，确保氨的逃逸损失可以得到有效控制；中层喷淋器即可管脱硫，也可管脱氨，具有备用功能，可以确保循环系统连续运行，尤其是优化的喷淋器间距可以确保烟气和喷洒的吸收液接触时间足够长，确保良好的吸收效率，包括脱氨效率，过低接触时间短，且上一层喷撒的液体会直接冲刷下一层喷淋器，破坏喷淋器支撑器等构件上的防腐层，过高会加大脱硫塔高度，增加投资。

此外，在所述脱硫塔体内的上层吸收液喷淋器上方还设置有两组填料层，并在两组填料层之间设置有水喷淋器，水喷淋器与塔体上设置的水进口相连接。这样，可以有效实现烟气中夹带的液沫，或称液滴的分离，尤其是当烟气中含有硫铵浆液时，还由于具有水喷淋器，可以冲洗填料层，防止填料层的结垢和堵塞。烟气经过这两组填料层后才能离开脱硫塔。