[实用新型]空心轴力矩电机

说明书

技术领域

本实用新型为一种力矩电机，具体为一种空心轴力矩电机。

背景技术

目前很多机加工行业的驱动电机都采用了力矩电机，由于力矩电机以恒力矩输出动力，可以直接驱动，省去了皮带传动系统，提高了运行精度，并且力矩电机的转速可以通过编码器自由调节，因此力矩电机的使用受到越来越多的欢迎。

但是一般的力矩电机由于转子电阻高，损耗大，所产生的热量也大，特别在低速运行和堵转时更为严重，因此，除输出力矩较小的100机座号及以下的电机外，电机普遍在后端盖上装有独立的轴流或离心式风机，作强迫通风冷却。

现有的力矩电机的主轴都为实心轴，加工工件用的刀盘安装在实心轴的一端，由于是实心轴，想减轻力矩电机的整体重量就受到限制，同时加工比较长的工件时，工件的摆放位置受到限制，往往需要增加中间传动装置以大幅度改变刀盘方向，使刀盘与工件之间的位置符合要求，工件与刀盘的摆放常常很困难。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有机加工使用的力矩电机存在的通风冷却问题，同时现有的力矩电机的重量降低受到限制，加工长度较长的工件时操作复杂困难。

本实用新型的技术方案为：空心轴力矩电机，力矩电机的主轴为空心轴，还包括转子、定子、前端盖、后端盖和机壳，前后端盖通过轴承与空心轴固定，机壳通过电机紧固杆与前后端盖固定，转子和定子设置在前后端盖与机壳间，转子与空心轴固定连接，构成内转子结构。

本实用新型空心轴外侧还设有衬套，所述衬套位于转子旁。衬套可作为空芯轴的支撑，使空心轴无需另外的结构设置来加强刚性，作为主轴的一部分，起到减震的作用，同时充分利用了电机内的空间，使得电机内部结构更加紧凑。

作为进一步的改进，本实用新型空芯轴一端设有台阶式结构，便于刀盘的安装。

本实用新型的主轴采用空心轴结构，用空芯轴代替一般力矩电机采用的实心通轴，从而减少了电机设备的重量，空心轴的一端安装加工工件用的刀盘，在加工较长的工件时，如切削长条工件的外螺纹时，空芯轴可以让工件通过，不需要大幅度改变刀盘方向来适应工件的位置，相比原来的实心轴力矩电机，不受加工件的长度影响；空心轴一端连接刀盘，运转时相当于鼓风机，加快了电机散热，延长了电机使用寿命；本实用新型额定转速可达到3000rpm，功率0.5～3.0Kw，应用于机加工中时，空心轴一端采用台阶式结构，用来安装刀盘，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

具体实施方式

如图1，空心轴力矩电机，力矩电机的主轴为空心轴1，还包括转子2、定子3、前端盖4、后端盖5和机壳6，前后端盖4、5通过轴承7与空心轴1固定，机壳6通过电机紧固杆8与前后端盖4、5固定，转子2和定子3设置在前后端盖4、5与机壳6间，转子2与空心轴1固定连接，构成内转子结构。空心轴1的一端设有台阶式结构10，用于安装加工工件用的刀盘，十分方便。

本实用新型空心轴1外侧还设有衬套9，所述衬套位9于转子2旁。衬套9可作为空芯轴1的支撑，使空心轴1无需另外的结构设置来加强刚性，作为主轴的一部分，起到减震的作用，同时充分利用了电机内的空间，使得电机内部结构更加紧凑。

本实用新型的主轴采用空心轴结构，用空芯轴代替一般力矩电机采用的实心通轴，从而减少了电机设备的重量，在加工较长的工件时，如切削长条工件的外螺纹时，空芯轴可以让工件通过，不需要大幅度改变刀盘方向来适应工件的位置，相比原来的实心轴力矩电机，不受加工件的长度影响；空心轴一端连接刀盘，运转时相当于鼓风机，加快了电机散热，延长了电机使用寿命；本实用新型应用于机加工中时，空心轴一端采用台阶式结构，用来安装刀盘，十分方便。