[实用新型]一种钢丝绳退扭机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，更具体地说是涉及一种钢丝绳退扭机。

背景技术

近几年国家电网公司不断加强‘一强、三优’电网的基础建设，电力工程的基建施工项目不断的增加。随着工程任务的增多，施工工具的损耗也成倍增加，特别是编织无扭钢丝绳的损坏日益严重。在施工中，由于钢丝绳的扭力使得放线滑轮转动不灵敏；同时在施工过程中由于工程的工期紧，人工在盘上回收钢丝绳时，钢丝绳的缠绕不够紧密，也容易产生扭矩。为了消除钢丝绳的扭力，在缠绕钢丝绳时通常都是人工在不停的翻转钢丝盘，而且都是需要5～6个人边缠绕边翻转，既耗费时间，工人的劳动强度又大。

发明内容

为克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种钢丝绳退扭机，该钢丝绳退扭机回收钢丝绳时，无需将钢丝盘来回翻转，而且也能将钢丝绳缠绕紧密，消除钢丝绳的扭力，同时，也节约了缠绕钢丝绳的时间，大大降低了工人的劳动强度。

本实用新型是通过以下具体方案来实现的：一种钢丝绳退扭机，包括底座，所述底座上固定有“Γ”形支架，所述“Γ”形支架上固定安装至少两个引导轮，位于支架下方的退扭盘通过底盘放置在所述底座上，退扭盘的下面固定安装多个滚动轮，退扭盘的中心设置转轴，退扭盘的上面焊接有“U”形架，在“U”形架的两个立柱顶部分别固定设有螺栓孔的支撑座。

上述方案中，为保证钢丝盘在“U”形架之间的间隙，所述支撑座上的螺栓孔设置为长槽孔。

上述方案中，为方便抬卸退扭盘，在所述底盘上焊接有手把。

本实用新型钢丝绳退扭机与现有技术相比较，其有益效果是：

1、在回收缠绕钢丝绳时，不用翻转钢丝盘，并且钢丝盘绕紧密；

2、由于使用机械缠绕钢丝绳，因此工作效率高，工人的劳动强度低。

附图说明

图1是本实用新型钢丝绳退扭机的外形结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是图1中的B向放大视图；

图4是图2中C处的放大图。

图中：1.底座，2.“Γ”形支架，3.下引导轮，4.引导轮座，5.过轮，6.上引导轮，7.支撑座，8.螺栓，9.螺母，10.“U”形架，11.退扭盘，12.滚动轮，13.销轴，14.转轴，15.手把，16.钢丝盘，17.盘轴，18.钢丝，19.“U”形槽，20.底盘，21.长槽孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型钢丝绳退扭机作进一步的描述：

图1中，“Γ”形支架2用螺丝固定在底座1上，“Γ”形支架2的下部焊接引导轮座4，引导轮座4上固定下引导轮3，“Γ”形支架2的上部固定一个过轮5，“Γ”形支架2的横梁上固定一个上引导轮6。在上引导轮6的正下方放置有退扭盘11，退扭盘11通过底盘20放置在底座1上，退扭盘11的下面通过销轴13安装六个滚动轮12，退扭盘11的中心设置转轴14，转轴14固定在底盘20上，退扭盘11绕转轴14通过滚动轮12在底盘20上灵活转动，退扭盘11的上面焊接有“U”形架10，在“U”形架10的两个立柱顶部分别用螺栓8和螺母9固定有支撑座7，支撑座7上的螺栓孔设置成长槽孔，用来调整两个支撑座7之间的距离。底盘20的底部焊接四个手把15，便于将退扭盘11从底座1上抬卸。

图2是图1中的A向视图，图中，底盘20设置成圆形，底盘20上的四个手把15呈对称分布。

图3是图1中的B向视图，图中，钢丝盘16的盘轴17的两端放置在支撑座7的“U”形槽19内。

图4是图2中C处的放大图，图中为便于支撑座7在“U”形架10上可以左右调整，支撑座7上的螺栓孔设置为长槽孔21。

该钢丝绳退扭机在使用时，手抬手把15先将退扭盘11抬到底座1上，并放置在“Γ”形支架2上的上引导轮6的正下方。再将需要退扭的钢丝盘16放置在退扭盘11上的“U”形架10上，将钢丝盘16的盘轴17卡在支撑座7上的U”形槽19内，松开螺母9，调整支撑座7，使两个支撑座7之间的距离与钢丝盘16的宽度相适配，再紧固好螺栓8与螺母9。将钢丝头绕过上引导轮6和过轮5，再绕过下引导轮3拉出，缠绕在另一个钢丝盘上，根据待消除扭力的钢丝18的扭动情况，来回转动退扭盘11，消除钢丝18的扭力，将钢丝18重新紧密的绕在另一个钢丝盘上。

用该钢丝绳退扭机缠绕的钢丝，不但缠绕紧密，而且缠绕的效率高，大大地减轻了工人的劳动强度。