[实用新型]精密钻头磨削机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头磨削机，用于磨削钻头的切削刃，主要应用于机械加工及刀具制造行业，属于机床工具技术领域。

背景技术

机械加工过程中，为了保证切削精度及速度，钻削所用的钻头经常需要修磨。钻头的各种切削角度一般由生产厂家使用复杂的设备磨削而成，钻头磨损或破损后，使用者通常是靠人工来修磨：即人手持钻头，在普通砂轮机上手动修磨钻头的两个切削刃。手工修磨时，钻头的两个切削刃的对称度及顶角角度完全靠目测来判断，很难达到精度要求；切削刃后角角度及后刀面圆弧大小均靠手感来掌握，难以符合实际切削要求；钻尖横刃的角度及对称性也靠手感来控制。因此手工修磨的钻头通常精度较低，其对称度、顶角角度、后角大小、圆弧大小及横刃角度很难保证，实际使用时，会造成切削力增大，工件孔径超差，孔壁粗糙度大，从而导致工件加工质量下降，而且钻头使用寿命缩短。因此钻头修磨是工业中普遍存在的一个难题。

实用新型内容

针对现有技术中手工修磨钻头不能保证切削刃的对称度、顶角角度、后角大小、圆弧大小及横刃角度等问题，本实用新型提供了一种专门用于修磨钻头的精密钻头磨削机，其通过机械机构来生成钻头的圆锥后刀面，能精确方便地设定并保证后角角度、顶角角度、圆弧大小、横刃角度，能精确保证两切削刃的对称度。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种精密钻头磨削机，包括机座，机座上设置有X向进给机构和Y向进给机构，用于磨削钻头的砂轮机构设置在Y向进给机构的进给滑板上，用于装夹钻头并设定钻头各参数的钻头夹持机构设置在X向进给机构的进给滑板上，所述钻头夹持机构包括可转动地设置在支座内的主轴，主轴的一端顺序机械连接有后角设定机构、顶角设定机构、钻头装夹机构，其另一端连接有用于确定钻头横刃角度的仰角刻度盘。所述钻头装夹机构包括一带有V型槽并以其确定钻头回转中心的V型棒，V型棒上设有钻头夹紧装置和后定位挡块，其前端设有用于钻头切削刃水平定位的定位针；所述顶角设定机构包括一与所述V型棒连接并可相对移动的联接圆柱体，联接圆柱体的另一端可转动地与后角设定机构连接。

本实用新型是通过回转主轴带动钻头装夹机构回转，实现钻头磨削，并通过后角设定机构、顶角设定机构、仰角刻度盘分别设定钻头的后角角度、顶角角度、横刃角度，通过调整V型棒的悬伸长度来确定钻头圆弧半径的大小。本实用新型钻头各参数的设定数值可通过设置在各参数设定机构上的刻度盘或刻度尺来读数。

本实用新型的后角设定机构是通过调整主轴轴线与钻头轴线的上下偏移量来设定钻头后角。所述后角设定机构包括一联接圆柱体，该联接圆柱体与主轴的连接端为带有鼠齿的半圆柱体，主轴上带有与之相配合的鼠齿，两者配装并通过锁紧手柄锁紧；主轴上设有一偏心轴，其偏心端穿设于上述联接圆柱体相应的内孔里。通过旋转该偏心轴可推动上述联接圆柱体上下移动，产生偏心量实现钻头后角的设定。本实用新型的后角设定机构，还可通过另外一种方式实现主轴与上述联接圆柱体的偏心调整，其通过在主轴和上述联接圆柱体的结合处设置一块连接板，该连接板的一端与主轴固定连接，另一端对应上述联接圆柱体设有通孔，上述联接圆柱体上设有相对应的螺纹孔，通过一个调整螺钉与上述联接圆柱体旋合，并通过该调整螺钉来推拉上述联接圆柱体，使其与主轴产生偏心量。

本实用新型的进一步的技术方案是，所述V型棒上对应于V型槽的背面设有滑轨，顶角设定机构的联接圆柱体滑设在该滑轨上并通过锁紧手柄锁紧；所述钻头夹紧装置包括穿设在V型棒上的开口圆柱体，开口圆柱体上设有锁紧手轮，V型压体设在开口圆柱体内与锁紧手轮连接。

所述的仰角刻度盘套装在主轴上并通过键与主轴联接，其位于支座的左侧，主轴的左端带有螺纹，锁紧手柄通过该螺纹与主轴联接。拧紧锁紧手柄，可将仰角刻度盘压紧在支座上，主轴不能转动，使主轴锁紧，以便修磨钻头横刃。

本实用新型的主轴轴线与砂轮机构的轴线夹角一般为5°～40°，可磨得标准钻头后刀面为80°～10°的圆锥面。