[发明专利]Z型檩条端部连接工艺及方法

说明书

技术领域

本发明涉及房屋建筑的工艺方法，具体涉及钢结构板房使用的Z型檩条的连接工艺及方法。

背景技术

由于Z型连接檩条具有受力的合理性和良好的经济性，越来越多的厂房屋面承重檩条都采用Z型檩条。檩条连接方法是端部一上一下搭接在一起，再用多组螺栓紧固组件将两根檩条与檩托板固定在一起。由于檩条的搭接处存在壁厚，为了安装方便，目前螺栓连接孔往往做成长圆孔。但长圆孔处会使得搭接处的应力分布不均匀，进而影响到截面的选择和结构的安全。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种Z型檩条端部连接工艺及方法，螺栓孔为圆孔，螺栓与螺栓孔为无间隙配合。

本发明是以如下技术方案实现的：一种Z型檩条端部连接的工艺及方法，是将两根待连接的檩条端部一上一下搭接在一起，搭接处制作上下多排螺栓孔，再用多组螺栓紧固组件将两根檩条与檩条托板固定在一起，所述的檩条托板座落在房梁上；其特征在于：所述的螺栓孔为圆孔，螺栓与螺栓孔为无间隙配合。

为实现无间隙配合，螺栓孔制作艺如下：

1)为叙述方便，作如下设定：

a)、设定Z型檩条的板厚为δ；

b)、设定Z型檩条上、下两侧两张水平板的中心线距离为檩条的高度为H；

c)、设定Z型檩条上、下端面至相邻一排螺栓孔中心线的距离为a；

2)上檩条螺栓孔的定位方法：

a)、以Z型檩条上端面作为定位基准面；

b)、上排螺栓孔中心线与基准面之间的距离为

c)、下排螺栓孔中心线和上排螺栓孔中心线之间的距离为H-2a；

d)、根据以上定位加工上檩条上的全部螺栓孔；

3)下檩条螺栓孔的定位方法：

a)以下Z型檩条上端面为定位基准面，；

b)上排螺栓孔中心与基准面之间的距离为

c)下排螺栓孔中心线与上排螺栓孔中心线之间的距离为H-2a；

d)、根据以上定位加工下檩条上的全部螺栓孔。

本发明的积极效果是：

1、Z形檩条搭接时就能保证完全的紧密，连接牢固，无松动，檩条承载强度大。

2、螺栓孔为圆孔，所有Z形檩的钻孔尺寸统一，制作方便，生产效率高。

3、适用各种规格檩条的搭接。

4、方法简单易行，具有良好的经济效益和推广使用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

图1为本发明檩条安装示意图；

图2为本发明檩条连接示意图；

图3为连接处上檩条孔位示意图；

图4为连接处下檩条孔位示意图。

图中，1、Z型檩条，2、檩条托板，3、螺栓紧固组件，4、房梁。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示：一种Z型檩条端部连接的工艺及方法，是将两根待连接的檩条1端部一上一下搭接在一起，搭接处制作上下多排螺栓孔，再用多组螺栓紧固组件3将两根檩条1与檩条托板2固定在一起，所述的檩条托板2座落在房梁4上；其特征在于：所述的螺栓孔为圆孔，螺栓与螺栓孔为无间隙配合。

为实现无间隙配合，螺栓孔制作艺如下：

1)为叙述方便，作如下设定；

a)、设定Z型檩条1的板厚为δ；

b)、设定Z型檩条1上、下两侧两张水平板的中心线距离为檩条的高度为H；

c)、设定Z型檩条1上、下端面至相邻一排螺栓孔中心线的距离为a；

2)上檩条螺栓孔的定位方法：

a)、以檩条上端面作为定位基准面；

b)、上排螺栓孔中心线与基准面之间的距离为

c)、下排螺栓孔中心线和上排螺栓孔中心线之间的距离为H-2a；

d)、根据以上定位加工上檩条上的全部螺栓孔；

3)下檩条螺栓孔的定位方法：

a)以下檩条上端面为定位基准面，；

b)上排螺栓孔中心与基准面之间的距离为

c)下排螺栓孔中心线与上排螺栓孔中心线之间的距离为H-2a；

d)、根据以上定位加工下檩条上的全部螺栓孔。

如图1所示：本实施例螺栓紧固组件3为两只，根据Z型檩条1尺寸大小，也可以用上下多排、每排多只螺栓紧固组件3，其螺栓孔定位加工方法相同，只是每排螺栓孔距离按排数减去2a再等分。