[发明专利]低温混炼胶料的生产方法

权利要求书

1.一种低温混炼胶料的生产方法，设置有一台用于低温混炼和排料的密炼机，在密炼机下方依次连接有，

一台用于接胶降温和混炼的1#开炼机，

至少2台并联连接、用于补充低温混炼和加硫混炼的开炼机组，以及，

一台连接后续胶片冷却生产线的8#开炼机，

胶料在密炼机中投胶混炼，达到工艺要求温度后被排到1#开炼机进行捣胶降温，再经过输送装置被输送到开炼机组中的1台开炼机中进行补充混炼，补充混炼后的胶料被输送至8#开炼机进行下片处理，

开炼机组中的其他开炼机接收1#开炼机输送来的胶料后，采用相同的补充混炼并依次汇集到8#开炼机进行下片处理，

其特征在于：在所述的密炼机中，将称量好的炭黑、油料和除终炼胶药品以外的其它配合剂、生胶一并加入，以进行逆混式混炼；

对于配方中不含有白炭黑和硅烷偶联剂的胶料，控制密炼机的排胶温度在130至135℃之间；

对于配方中含有白炭黑和硅烷偶联剂的胶料，控制密炼机的排胶温度在140至145℃之间。

2.根据权利要求1所述的低温混炼胶料的生产方法，其特征在于：在所述的密炼机中，对于配方中含有白炭黑和硅烷偶联剂的胶料，在投入白炭黑和硅烷偶联剂以后，控制胶料混炼温度140至145℃之间的持续时间为3分钟。

3.根据权利要求1或2所述的低温混炼胶料的生产方法，其特征在于：在所述的密炼机中，当混炼温度在120℃以下时，转子采用45rpm以上的转速、上顶栓压力控制在0.5Mpa；

当混炼温度达到120℃以上时，转子采用30至35rpm的转速、上顶栓压力控制在0.3Mpa。

4.根据权利要求3所述的低温混炼胶料的生产方法，其特征在于：在所述的1#开炼机中，采用变频调速、液压自动调距的辊筒对胶料进行机械剪切与降温处理，并且控制处理周期在3分钟之内。

5.根据权利要求4所述的低温混炼胶料的生产方法，其特征在于：所述低温混炼的生产工艺具有以下步骤，

第1步，将称量好的炭黑、油料和除终炼胶药品以外的其它配合剂、生胶一起加入密炼机上辅机中进行混炼；变速混炼方式，选用4棱NST转子，转子转速控制在6-60rpm之间；控制上顶栓压力在0.6Mpa以下并可根据胶料配方和混炼工艺进行调节；当上述固体粉料投进到密炼机中以后，当混炼温度在120℃以下时，转子采用45rpm以上的转速、上顶栓压力控制在0.5Mpa；当混炼温度达到120℃以上时，转子采用30至35rpm的转速、上顶栓压力控制在0.3Mpa；控制软化油等油料在粉料之后被投入到密炼机中；

对于配方中不含有白炭黑和硅烷偶联剂的胶料，控制密炼机的排胶温度在130至135℃之间；对于配方中含有白炭黑和硅烷偶联剂的胶料，控制密炼机的排胶温度在140至145℃之间；

第2步，从密炼机排下的胶料被排至1#开炼机进行下片处理，以进行补充混炼；捣胶3-5个来回，使胶料尽可能降低温度，胶料在1#开炼机的混炼时间控制在3分钟之内；

在1#开炼机中，采用变频调速、液压自动调距的辊筒对胶料进行机械剪切与降温处理，辊筒速比为1∶1.09且前、后辊筒均为钻孔平辊；

为使从密炼机排下的块状胶料尽快地粉碎成片状，在开始时采用快速、大辊距炼胶状态，当全部胶料通过1-2次开炼机辊隙后，降低辊筒转速和辊距；

第3步，胶料从1#开炼机被输送至开炼机组的第1台开炼机中，

胶料在这一台开炼机中继续补充混炼，温度降至100℃以下时，补充混炼与冷却过程结束，开始加硫化体系母料，此台开炼机的辊筒速比为1∶1.14，其它各种工艺参数与1#开炼机相同；整个过程均需采用捣胶器进行捣胶，胶料在此台开炼机的混炼周期控制在16-18分钟之间；

第4步，胶料被输送至8#开炼机进行下片处理，在8#开炼机中继续降温混炼；采用前、后辊均为中空冷却结构的辊筒，先将辊距调节至5-6mm之间，待全部胶料均通过一遍辊隙后，再将辊距调至3-4mm之间进行混炼操作，约经历1.5-2.0分钟以后将辊距调节至6mm左右；

排胶流片进隔离剂水槽冷却，随后胶片被输送至胶片冷却生产线进行降温、风干、摆片并最终输送至储存区，至此从密炼机上排下的一车胶料终炼完成。

从密炼机排下的其他车次的胶料，分别通过1#开炼机顺序地输送至并联的其他开炼机中，并联的开炼机各自继续进行补充混炼，不同车次的胶料最终各自被输送至8#开炼机进行下片处理。