[发明专利]带可拆卸式排气筒的混合机

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业的物料混合设备，尤其涉及带可拆卸式排气筒的混合机。

背景技术

现有应用于冶金行业的混合机主要用于对烧结配料后的多种物料进行混合，并将烧结物料制成球状颗粒。如图1和图2所示，为了便于进行检修和维护，该种混合机通常安装在带有行车的厂房内，其主要工作部件是一个横卧式且有一定倾斜角度的圆柱混合筒1，烧结物料从混合筒1较高的一端进入，通过混合筒1的旋转带动混合料在筒体中滚动，使物料在滚动中逐渐混匀并形成球状颗粒。在混合机中，混合料的成球率直接影响到烧结过程中烧结料层的透气性，成球率越高，烧结料层的空隙越多，透气性越好，有利于提高烧结效率。为提高烧结混合料的成球率或碱度，通常在混合料中添加有生石灰，并在混合机运行过程中加入适量水分，为了提高混合料的温度，需在混合机中通蒸汽或加热水或热返矿，这样，可以使粉末状的烧结混合料更容易粘合在一起，也更容易通过滚动形成球状颗粒。混合机在工作过程中会产生大量带尘易粘烟气，为了使厂房内部保持较好的工作环境，在混合机的出口端装有集气罩2和排气筒3，集气罩2用于收集烟气，排气筒3用于将烟气排出厂房。为了避免排气筒3与厂房内的行车5形成干涉，排气筒3在行车5的吊车梁下方斜向延伸至厂房墙壁4外，再竖直延伸。这种方式虽然避免了排气筒3与行车5之间的干涉，但是弯曲的排气筒3内易堆积粉尘，影响排放效果，特别是在混合料中加入了生石灰和水分后，粉尘具有很强的易粘性，极易粘结在排气筒3的弯折处，通常情况下，两个月左右就会造成排气筒3堵塞，导致带尘烟气自然散放、恶化生产环境，从而不得不对排气筒3进行清理或对排气筒3进行整体更换，也使得混合机无法正常工作；同时，吊车梁必须设置在排气筒3斜向延伸段的上方，在设计厂房时不得不通过增加厂房高度为排气筒3的设置留出空间，从而造成厂房的建设成本增加。目前，有的厂家将排气筒竖直布置，这种方式虽然可避免排气筒出现弯曲结构，防止排气筒堵塞，改善排放效果，但竖直布置的排气筒必然会影响行车的通行，而现有排气筒均为整体式结构，无法通过快速拆分为行车的通行让出空间，因此，为了方便开展检修工作，不得不在排气筒两侧分别安装一架行车，显然，这种配置方式成本太高；还有的厂家选择安装两台单轨吊车代替行车，这种方式虽然在改善排放效果的同时，不需要太高成本，但是单轨吊车的承载能力有限，无法对很多重型设备进行吊装，不能满足混合机厂房的配置要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可使排气筒的排放保持通畅，并且排气筒既可以暂时拆分，为混合机厂房内检修行车的通行提供便利条件，又可及时恢复安装，不影响正常工作的带可拆卸式排气筒的混合机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。

一种带可拆卸式排气筒的混合机，包括混合筒、集气罩和竖直设置的排气筒，所述集气罩装设于混合筒的出料端，所述排气筒与集气罩相连，所述排气筒包括第一连接器、第二连接器、连接段、可拆卸段和延伸至厂房顶外的固定段，所述连接段一端与集气罩连接，另一端通过第一连接器与可拆卸段的下端套接，所述固定段下端通过第二连接器与可拆卸段的上端连接。

所述第一连接器包括环形支座、封闭圈和环形密封件，所述环形支座固定于连接段的上部，并与连接段围成开口向上的环槽，所述环形密封件设于可拆卸段的下部并套设于环形支座中，所述封闭圈设于环形支座与环形密封件之间，并置于环槽内。

所述环形密封件为环形密封压块，所述环形密封压块套设于可拆卸段的外壁，并与可拆卸段固定连接。

所述环形密封件包括环形密封压板和加强筋，所述环形密封压板固定于可拆卸段上，并通过加强筋加固。

所述第一连接器包括密封支承体和环形密封罩，所述环形密封罩设于可拆卸段的下部，所述密封支承体套设于连接段的上部，并与连接段固定连接，密封支承体的上端套设于环形密封罩内。

所述第二连接器包括设于固定段下端的第一法兰、设于可拆卸段上端的第二法兰和上、下两端均设有法兰的短管，所述短管上端的法兰通过紧固件与第一法兰连接，短管下端的法兰通过紧固件与第二法兰连接。

所述短管上端的法兰上设有第一密封圈槽，所述第二法兰上设有第二密封圈槽，所述第一密封圈槽和第二密封圈槽内均设有密封圈。

所述第二连接器包括管夹和密封垫，所述固定段的下部和可拆卸段的上部均套设有向外凸起的密封钢圈，所述密封垫设于管夹内，所述管夹的上端夹持于固定段的下部，管夹的下端夹持于可拆卸段的上部，密封垫与各密封钢圈紧密贴合。