[发明专利]一种高强度耐酸耐温砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高强度耐酸耐温砖，本发明还涉及该高强度耐酸 耐温砖的制备方法。

背景技术

在有色金属冶炼、化工等行业中各种用作反应罐、塔、槽体、搅 拌池等设备衬里，都是采用耐高温、耐急冷、抗强酸侵蚀衬里的特种 材料。目前全国现有100多家硫酸铝生产厂，每个厂使用的主设备反 应锅多的六七个，少的也有三四个。过去由于硫酸铝生产工艺条件的 特殊性(温度160～170℃、压力0.32MPa、介质56％硫酸)。国内生产 硫酸铝所用反应锅的内衬最早是采用浸渍石墨和搪铅二种材质，浸渍 石墨不但成本高而且容易老化。而搪铅既在操作过程中危害人体健 康，又对产品质量有一定影响(污染介质)，且使用寿命仅一年。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种耐高 温、耐急冷、抗强酸侵蚀性能好，且环保的高强度耐酸耐温砖。

本发明的另一个目的是提供一种制备上述高强度耐酸耐温砖的 方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种高强度耐酸耐温砖，按重量百分比包括以下组分：

一种制备上述高强度耐酸耐温砖的方法，包括以下步骤：

按权利要求1中的组分含量将贵州高岭土、界牌泥、熔融石英、 滑石粉和氧化铝粉混合均匀；使用球磨机进行研磨，把上述研磨后的 混合料加入基础浆料中搅拌均匀，抽浆，在榨泥机内通过滤网将水份 榨去80％，成块状堆放在室内沉腐36小时，通过练泥机粗练，排出 组分中空气，再放置室内沉腐36小时，再通过练泥机、模具挤出， 切割成规格则得半成品，烘干或风干，精胚，然后在1360℃的高温 烧结，即得本发明高强度耐酸耐温砖。

另一种制备上述高强度耐酸耐温砖的方法，包括以下步骤：

按权利要求1中的组分含量将贵州高岭土、界牌泥、熔融石英、 滑石粉和氧化铝粉混合均匀；使用球磨机进行研磨，把上述研磨后的 混合料加入基础浆料中搅拌均匀，抽浆，在榨泥机内通过滤网将水份 榨干后烘干，经过粉碎机粉碎，通过压机，模具成形，然后在1360℃ 的高温烧结，即得本发明高强度耐酸耐温砖。

本发明中贵州高岭土的化学成分：

SiO₂    69.30％      K₂O      4.98％

Fe₂O    31.93％      AL₂O₃    18.54％

TiO₂    0.18％       Na₂O     0.44％

本发明中熔融石英的化学成分：

SiO₂     99.2％     Al₂O₃    0.20％

Fe₂O₃    0.015％    MgO      0.011％

K₂O      0.056％    CaO      0.023％

TiO₂微量

本发明中滑石粉的化学成分：

SiO2    62-64％    H₂O    3-5％

MgO     30-32％

本发明中界牌泥的化学成分：

SiO₂     70.34％    A1₂O₃    21％

Fe₂O₃    0.3％      CaO      0.27％

MgO      0.1％      K2O      0.13％

综上所述，本发明的有益效果：

本发明高强度耐酸耐温砖经过1360℃的高温烧结，既有一定的机 械强度和抗渗透性，又由于配方的特殊性而具有优异的耐腐蚀性(除氢 氟酸和热浓碱外)和一定的抗急冷急热性，最高使用温度可达250℃左 右.而且耐磨、不老化、不污染被处理介质。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述：