[发明专利]一种回收处理PET废膜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及PET材料的回收处理领域，尤其是涉及利用回收料作为制造多层膜的中间层的设备及其方法。

背景技术

通常，在聚对苯二甲酸二乙酯(即PET)多层膜的制造过程中，在聚对苯二甲酸二乙脂(PET)熔体中加入添加剂，制造成具有膜的正反表面层(称之为A料)及中间层(称之为B料)的多层薄膜。其中，在B料中，可以加入回收的聚对苯二甲酸二乙脂(PET)废膜或废料。由于回收聚对苯二甲酸二乙脂(PET)存在着特性粘度CV值低、流动稳定性差、脱模困难等缺陷，目前的PET废膜材料的回收工艺非常复杂，通常是通过粉碎→压实→螺杆→熔融→过滤→切粒→干燥→打包→运输→储藏→作为等外品销售，或部分用来掺入膜级切片之中经过筛选→输送→干燥→熔融→过滤→输送到模头制造薄膜。该方法不仅工艺流程长，能耗大，而且大大地降低了废膜或废料回收后的质量，特别是通过二次熔融后，该料的特性粘度CV值下降幅度已经超过了再生产品所能接受的的极限为0.6dL/g，所以不能单独作为原料使用，一般必须和优质原料混合使用。但又因混合的均匀性差，导致产品质量指标出现波动，而且该方法中废膜材料在B料生产中掺入的比例也比较低，一般在20％以下。

发明内容

本发明的目的为提供一种工艺简单，能耗小，质量稳定，回收后的材料的特性粘度CV值较高的回收处理PET废膜的方法及其设备。

本发明包括一种回收处理PET废膜的方法，回收的PET废膜或废料强制进入双螺杆机挤压机中熔融成熔体，其特征为用负压将熔体中的低聚物和气泡抽出，再用增压泵把熔体增压，然后进入熔体过滤器，将熔体中的杂质进行过滤后再用管道送达模头，用计量泵均匀分配到B料进口，再与B料混合后(成为B料的中间体)，进入多层复合模头直接拉膜。

在PET废膜进入螺杆熔融器前设有一个膜料加入口，加入优质PET切片或回收的PET切片。

PET废膜进入双螺杆机时的温度为常温。

PET废膜挤压熔融成熔体，用负压将熔体中的低聚物和气泡抽出，所用负压较小，为负5mbar至负100mbar。

利用本发明回收处理PET废膜熔融后成为制造产品的B料中间体，特性粘度CV值为0.60～0.75dL/g，优选特性粘度CV值为0.62～0.65dL/g。

利用本发明回收处理PET废膜的方法制成的熔体加在B料中间体内，在B料中的掺入比例可达到40％～50％。

本发明还包括一种回收处理PET废膜或废料的设备，包括用于输送PET废膜或废料的废膜料仓单元(1)，用于将PET材料塑性化或熔化的双螺杆挤压机(10)，以及熔体计量泵单元6和熔体过滤器单元7，其中所述双螺杆挤压机(10)中有两个出气口(9)，通过所述两个出气口(9)利用负压将熔体中的低聚物和气泡抽出，经双螺杆挤压机(10)制成的熔体，经过熔体计量泵单元(6)和熔体过滤器单元(7)送入多层复合模头单元(8)中进行拉膜。

回收处理PET废膜或废料的设备还包括用于加入优质PET切片或回收的PET切片的切片料仓单元3。

在回收处理PET废膜或废料的设备中在所述双螺杆挤压机(10)的两个出气口(9)所用的负压范围为负5mbar～负100mbar。

本发明的有益效果为：

1、工艺简单，能耗小：本发明较现有技术相比工艺流程大大缩短，降低了能耗，节约了成本。

2、质量好且稳定：废膜进入双螺杆熔融后，当熔体在离开双螺杆时，用负压抽出低聚物和气泡，保证了熔融体的质量；另外，在PET废膜进入螺杆熔融器前设有一个膜料加入口，根据情况加入优质PET切片或回收的PET切片，确保加入量均匀，使产品质量稳定。

附图说明

图1为现有技术回收处理PFT材料的方法；

图2为本发明一种回收处理PFT材料的方法；

图3为PFT废膜直接回收加入模头的流程示意图。

附图标记：1-废膜料仓单元；2-链板式称重装置；3-切片料仓单元；4-失重式计量单元；5-双螺杆挤压机的进料口；6-熔体计量泵单元；7-熔体过滤器单元；8-多层复合模头单元；9-双螺杆挤压机的两个出气口；10-双螺杆挤压机单元。

具体实施方式