[实用新型]混捏锅卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种较大型的混捏锅底部下料装置。

背景技术

通常在碳素车间生碳块形成前的阴极糊料，是一种由石油焦和黏结剂沥青混合后而成型，阴极糊料需要在双轴混捏锅内经过加热、搅拌的过程来完成。由于此混捏锅的体积较庞大，再有锅体上的加热管和保温层，整个锅体很笨重。过去这种大体积混捏锅的卸料方式是在锅体侧面下方开一个卸料口，卸料时，用传动机构将锅体转动一定的角度向出料口倾斜，同时转动搅刀，将糊料卸出。此卸料方式的不足之处是料排不干净，剩一小部分料再混入下一锅搅拌，浪费能源和影响产能。另一不利因素是锅体苯重并且有高温，锅体倾斜时有一定的危险性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种混捏锅卸料装置，以克服现有的排料不净的问题，并减少了事故隐患。

本实用新型采取的技术方案是：在混捏锅体底部开门并安装扇形底开门，利用液压油缸的移动机构和物料的自重，来完成整个下料的过程。

本实用新型的有益效果是：利用液压油缸的作用，带动扇形门体的转动进行下料，结构简单，紧凑，操作方便，下料通畅，不易堵塞，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：如附图1所示，它由混捏锅体1、锅体底座2、耐磨衬板3、扇形门体4、转动曲柄5、联结轴6、液压油缸7、液压油缸支座8、接料斗9所组成。在混捏锅体1的底部开门，安装扇形门体4，在扇形门体4表面联接耐磨衬板3，扇形门体4通过转动曲柄5、联结轴6与液压油缸7连接，液压油缸7与液压油缸支座8连接，在混捏锅体1的底部开门下面有接料斗9。

本实用新型的特点(一)：混捏锅体1在进料时，液压油缸6是缩紧状态，扇形门体4紧紧帖着锅体底座2，使锅体内处于封闭以避免漏料。经过加热搅拌混捏的过程成糊状物体，然后开始排料。首先起动液压油缸，锅内的搅拌轴反转，油缸杆推出一定行程，带动转动曲柄(5)和扇形门体(4)转动，如附图2，扇形门体4朝一边转动一定的角度，物料在搅拌轴的反转和自重的作用下，排到下面的料斗9里面。

本实用新型的特点(二)：如图2所示，在扇形门体4表面联接耐磨衬板3。因为物料在搅拌混捏时，始终与扇形门体的上表面接触和磨擦，面板用到一定时候就要损坏，所以要采用一种耐磨材质的面板与扇形门体联接，延长使用寿命。并且还可拆卸更换。