[实用新型]一种干式熟料回生机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别是一种用于加工米粉的干式熟料回生机。

背景技术

米粉是一种常见的、由直链淀粉含量较高的早籼米加工而成的方便食品，全国各地均有生产。其加工方法有干法和湿法两类，干法米粉的加工是将大米经淘米、浸泡后增加脱水工艺、粉碎后制成大米粉，部分添加剂和水配制的溶液均匀拌入大米粉、经搅拌后增加了静置工艺、挤条后增加了低温或室温老化工艺、散条、熟制、水洗后定量切断即为成品；湿法米粉的加工是将大米配比、洗米、浸泡、磨浆、米浆经初蒸成粉皮、粉皮挤压成线状米粉(简称米粉)、再经复蒸、切断、自动称重分装、保鲜处理、包装、灭菌、冷却的工序，得到成品。无论是湿法生产亦或是干法生产，原料在进入自熟式挤丝机时都是生的，因而，其加工设备受工艺流程的制约，目前尚未有干式熟化设备。故现有的米粉加工设备，不能利用支链淀粉含量较高的晚籼米或优质米或其节米来加工米粉。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既可熟化米粉末、又可对熟化的米粉末进行冷却回生，使其可利用支链淀粉含量较高的晚籼米或优质米来加工，用于加工米粉的熟化、回生设备。

本实用新型所采取的技术方案是设计一种用于加工米粉的干式熟料回生机，包括下料装置3、送料装置2、动力及减速装置19和机架4，还包括有蒸汽输送管1、熟料室12、熟料回生滚筒14和冷却回水池16、冷却水泵18以及两组托轮17；

A、熟料回生滚筒14装置在机架4上的两组托轮17上，其内壁上镶嵌有螺旋凸条15；动力传输装置6装置在熟料回生滚筒14的左端，与装置在机架4上的动力及减速装置19连接；下料装置3装置在送料装置2的上部、熟料回生滚筒14的左端侧边；送料装置2的出料端装置的预热室7伸进熟料回生滚筒14左端的进料口内，其下部装置有熟料室12；

B、蒸汽输送管1分二路，一路通往预热室7，再由预热室7通往熟料室12；另一路通往送料装置2的出料端上部；

C、冷却回水池16装置在熟料回生滚筒14的下部，与其联接的冷却水泵18的冷却水管13引至熟料回生滚筒14的上部，并在该段开有喷水孔。

蒸汽输送管1还分出一路通往熟料室12。

本实用新型的干式熟料回生机，属于米粉加工干式生产方法中的设备，采用高温干式熟化的方式，可以在较短的时间内让米粉末熟化；随后进行的冷却回生(即老化)，大大降低了熟米粉末的粘性，故可利用支链淀粉含量较高的晚籼米或优质稻米或应用范围很窄、利用价值也很低的优质稻节米来加工。

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图。

图中：1是蒸汽输送管，2是送料装置，3是下料装置，4是机架，5是送料装置螺旋绞刀，6是动力传输装置，7是预热室，8是促流蒸汽管，9是粉料输送刮片轮，10是熟化蒸汽管，11是辅助蒸汽管，12是熟料室，13是冷却水管，14是熟料回生滚筒，15是螺旋凸条，16是冷却回水池，17是托轮，18是冷却水泵，19是动力及减速装置。

具体实施方式

以下结合实施例，对本实用新型作进一步的说明。

本实施例由下料装置3、送料装置2、动力及减速装置19和机架4、蒸汽输送管1、熟料室12、熟料回生滚筒14、冷却回水池16、冷却水泵18以及两组托轮17构成。

熟料回生滚筒14为筒体状，其左端面中间开孔，右端面无底，为出料口，其内壁镶嵌有螺旋凸条15。熟料回生滚筒14装置在机架4上的左右两组托轮17上，其左端边缘装置动力传输装置6。动力及减速装置19装置在机架4上，与动力传输装置6连接。送料装置2(本实施例为螺旋输送绞龙，也可为板链式输送装置或其它输送装置)装置在熟料回生滚筒14的左端侧边，下料装置3装置在其上部。送料装置2的出料端的周围装置的一圈密闭空腔成为预热室7，该预热室7由熟料回生滚筒14左端面中间孔(即进料口)伸进其内，空腔状、下部收缩为小口的熟料室12装置在其下部。

蒸汽输送管1分三路，一路经预热室7后由熟化蒸汽管10通往熟料室12，为熟化粉料的主蒸汽管；另一路由促流蒸汽管8通往送料装置2的出料端的上部内腔，用于促流；再一路由辅助蒸汽管11也通往熟料室12，用于气温较低时提升熟料室12内腔的温度。

冷却水泵18的冷却水管13引至熟料回生滚筒14的上部，并在该段开有喷水孔，装置在熟料回生滚筒14下部的冷却回水池16，用于承接冷却水管13喷在熟料回生滚筒14外筒壁上的冷却水，冷却水泵18连接冷却回水池16。