[实用新型]药用铝盖中心孔翻边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑组合盖生产设备，具体地说是一种药用铝盖中心孔翻边装置。

背景技术

为保证使用安全，药用铝塑组合盖中的铝盖要制成中心孔翻边盖。目前的铝盖中心孔翻边装置是在机架上装有翻边凹模，在冲模杆件前端装有翻边凸模，冲模杆件通过连杆与旋转凸轮相接触。通过旋转凸轮的转动，冲模杆件被压缩回位，同时，杆件上套接的张力弹簧也被压缩；当转至凸轮落空点时，压力消失，冲模杆件即在张力弹簧的作用下冲向翻边凹模前部的铝盖中心孔，完成翻边操作。这种翻边装置只有一个模具冲头，属单头工作结构，工作效率在200个/分钟左右，如果提高加工速度，就会发生机体抖动，使整机运行不稳。另外，由于冲模杆件是在弹簧作用下冲向铝盖，靠撞击力向外挤压中心孔，因此，加工中碰伤和带碰痕的铝盖较多，加之其它机械原因，还会产生铝盖翻边不到位和过度翻边的情况，造成产品质量不稳定，废品率达3％。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种药用铝盖中心孔翻边装置，以克服现有翻边装置存在的不足，提高生产效率，降低废品率。

本实用新型是这样实现的：一种药用铝盖中心孔翻边装置，在机架上固定有前、后支架，穿接在前、后支架上的中心轴上接有圆盘支架和并接铝盖定位盘的凹模安装盘，在圆盘支架上延圆周排列有若干个滑动连接的杆件，每个杆件的前端装有翻边凸模，中间卡装回位弹簧，杆件后端可与后支架上设置的拱形顶起凸块相接触；在凹模安装盘的轮边装有与杆件数量及位置均相对应的翻边凹模，接在前支架上的铝盖进料轨道的下端口通到铝盖定位盘上。

本实用新型是一种药用铝盖中心孔翻边装置的全新设计，其设计思想就是用圆盘支架实现多个滑动杆件的连接，用顶起凸块和回位弹簧实现多个滑动杆件顺次的往复运动。其突出的优点：一是多杆件的设置和旋转运动方式，属于多头工作结构，较原有单头翻边装置的工作效率的提升非常显著，生产速度达到了600只/分钟以上；二是各杆件是通过顶起凸块的作用实现前推压模，回位弹簧仅起回拉作用，这就使得翻边操作成为一种顶模工作方式，杆件也就由原来的冲模杆件变成为顶模杆件，由于杆件运动行程短，没有冲击力，因而机体运转平稳，无抖动等运行不稳的现象，这不仅有利于加工速度的提高，而且还可克服原有冲模加工中出现的碰伤和碰痕问题，避免了翻边不到位和过度翻边的情况发生，使铝盖翻边后的合格品率达到99.96％以上，且质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型在机架12上固定有前支架1和后支架10，中心轴13通过轴承连接在前、后支架上的连接孔内。中心轴13的端部通过皮带传动机构接电机14，电机14装在机架12下部。在中心轴13上依次键连接有圆盘支架6、铝盖定位盘15和凹模安装盘2，铝盖定位盘与凹模安装盘并靠连接在一起。铝盖定位盘上开有一圈齿型定位槽，铝盖进料轨道11的下端口通到铝盖定位盘15上，前支架1支撑连接铝盖进料轨道11。

在圆盘支架6的前、后两个盘面上各开一圈圆孔，穿接一组杆件5，使杆件5呈圆周排列。每个杆件的前端装有翻边凸模4，杆件中间卡装回位弹簧7，杆件后端靠近后支架10的内侧。在杆件5的后端连接一个调节螺栓8。通过调节该螺栓，可以把翻边凸凹模之间的间隙调整到最佳，使产品的废品率近乎为零。在后支架10内侧的正上端位置处设置一个顶起凸块9，该凸块为横置的拱形凸起。每个杆件后端在经过该凸块时，即被向前顶出。

在凹模安装盘2的轮边装有一圈翻边凹模3，翻边凹模3在凹模安装盘2上的安装位置与圆盘支架6上所设置的杆件5相对应，翻边凹模3的设置数量与杆件5的数量相同，这样才可实现各杆件在转动过程中的依次顶模翻边操作。

本实用新型的工作过程是：圆盘支架6、凹模安装盘2和铝盖定位盘15在电机14的带动下随中心轴13旋转，杆件5在顶起凸块9的作用下向前顶压，在翻边凸、凹模协同作用下，完成翻边操作。继续旋转到调节螺栓8脱离顶起凸块9之后，回位弹簧7回拉杆件5，同时铝盖定位盘15上该齿型定位槽内的铝盖转过后退料掉下。圆盘支架6上的杆件5依次完成顶压动作，由此实现连续的铝盖中心孔的翻边操作。