[发明专利]一种将加热炉烟气余热引入低温炉的装置

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金热处理过程中的能源循环再利用装置，是将加热炉燃料燃烧产生的多余外排烟气引入低温炉加热再利用的一种装置。

背景技术

铝合金的固溶时效热处理过程中，固溶炉和时效炉两个作业炉的工作温度相差400℃，当高温的固溶炉用燃料作为加热源时，燃料燃烧时产生有400～450℃的多余烟气必须排出炉外才能维持炉内炉压为微正压。目前采用的是用引风机作载体，把固溶炉需排出的部分或全部烟气送至工作温度为130～150℃时效炉作余热再利用。这就存在以下问题：①必用引风机作动力，耗电。②送量多少不易控制，采用人工操作蝶阀调节流量难以满足时效炉内控温精度要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种不用引风机输送烟气，并在烟道中能自动控制烟气供给量的将加热炉烟气余热引入低温炉的装置。

本发明采用的技术方案是：在炉体与炉膛之间设置风道，在炉体上方的风道内安装热循环风机，将矩形进气管的一端安装在热循环风机的吸风口下部附近，另一端穿过炉体外且在另一端的管腔内安装电子式电动调节蝶阀。

在矩形进气管一端的上平面及侧面设置两个大小为300X200mm且互成90度角的方槽。

矩形进气管在吸风口下部占据吸风口面积的1/6～1/8，矩形进气管与吸风口之间间距10～50mm。

本发明由循环风机来吸取固溶炉内的热烟气进入时效炉内，与时效炉气混合循环；而供气量的多少可由控制系统中的温控仪根据温度的变化控制装于烟气管中的电子式电动蝶阀执行机构，调节蝶阀的开启程度来控制烟气进入量，达到炉内热量的需求平衡，满足时效炉控温精度的要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1.炉体；2.电子式电动调节蝶阀；3.矩形进气管；4.风道；5.炉膛；6.吸风口；7.热循环风机。

具体实施方式

如图1所示，在时效炉的炉体1与炉膛5之间设置风道4，在炉体1上方的风道4内安装热循环风机7。该热循环风机7吸取固溶炉内的热烟气进入时效炉体1内。将一个矩形进气管3从炉体1外侧壁穿过炉体1进入炉膛5内，其一端安装在热循环风机7的吸风口6下部附近，在位于炉体1外的另一端的矩形进气管3管腔内安装电子式电动调节蝶阀2。

所述的矩形进气管3用板厚2mm的钢材制作。在炉膛5内的矩形进气管3一端的上平面及侧面设置两个大小为300X200mm且互成90度角的方槽8，便于烟气顺畅吸入，在不吸余热时又能畅通炉气循环。矩形进气管3在吸风口6下部占据吸风口6面积的1/6～1/8，以免影响正常热风循环。矩形进气管3与吸风口6之间间距10～50mm，否则炉气会从管侧进入吸风口6，影响吸入烟气量。

本发明烟气余热利用是通过控制系统设置在该区域内的热电偶把温度反馈给智能温控仪，温控仪经PID自整定后输出4～20mA控制信号给电子电动调节蝶阀2的电动执行机构，转化成具有一定输出扭矩的角位移，从而带动调节机构的蝶阀，以达到自动控制烟气流量满足炉内热平衡的需求。选购电子电动调节蝶阀2要和时效炉内的热风循环风机7的工作温度相适应。