[发明专利]制造热塑性复合材料壁板的方法

权利要求书

1.一种借助具有支架(1)的设备来制造复合材料壁板的制造方 法，在所述设备上执行覆层步骤，所述步骤旨在实现预浸料纤 维层(20)的堆叠(18)，然后进行所述堆叠(18)的加固步 骤，所述加固步骤旨在通过安置在所述堆叠上方的压缩板(36) 获得所述壁板，

其特征在于，实施所述方法，使得相互部分地覆盖的第一 组聚酰亚胺薄膜(28)位于所述预浸料纤维层的堆叠(18)和 所述压缩板(36)之间并且与所述堆叠相接触。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，实施所述方法， 使得相互部分地覆盖的第二组聚酰亚胺薄膜(12)位于所述预 浸料纤维层的堆叠(18)和所述设备的支架(1)之间并且与 所述堆叠相接触。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包 括将第一排气结构(34)安置在所述压缩板(36)上的步骤， 执行所述步骤以便所述第一排气结构(34)与所述压缩板(36) 相接触并且通过所述压缩板(36)与所述第一组聚酰亚胺薄膜 (28)隔开，并且其特征在于，所述方法还包括将第二排气结 构(8)安置在所述设备的支架上的步骤，执行所述步骤以便 所述第二排气结构(8)与所述设备的支架(1)相接触且位于 所述支架和所述第二组聚酰亚胺薄膜(12)之间。

4.根据上述权利要求中任一项所述的制造方法，其特征在于，所 述方法还包括安置至少一个楔块(22)的步骤，所述楔块用于 限制在随后的堆叠加固步骤中容易发生的边缘效应，每个楔块 (22)沿所述堆叠(18)的边缘设置。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，在所述堆叠的 加固步骤结束时，用于限制边缘效应的每个楔块(22)的厚度 近似等于由所述堆叠(18)获得的壁板的厚度。

6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，用于限制边缘 效应的每个楔块(22)具有至少一个设置有多个排气槽(24) 的表面。

7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，用于限制边缘 效应的每个楔块(22)具有至少一个设置有多个排气槽(24) 的表面。

8.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，在所述堆叠的 加固步骤结束时，用于限制边缘效应的每个楔块(22)具有初 始厚度，所述初始厚度大于由所述堆叠(18)获得的壁板的厚 度，在执行所述加固步骤期间，每个楔块(22)被设计且设置 为通过所述压缩板(36)的压缩可变形。

9.根据权利要求5、6或7所述的制造方法，其特征在于，在所 述堆叠的加固步骤结束时，用于限制边缘效应的每个楔块(22) 具有初始厚度，所述初始厚度大于由所述堆叠(18)获得的壁 板的厚度，在执行所述加固步骤期间，每个楔块(22)被设计 且设置为通过所述压缩板(36)的压缩可变形。

10.根据权利要求1-3、5-6、7、8中任一项所述制造方法，其特征 在于，所述堆叠(18)的加固步骤一方面通过在部分地由所述 支架(1)限定的密封室(40)中进行降压来实现，并且所述 层的堆叠(18)和所述压缩板(36)位于所述密封室中，所述 加固步骤另一方面通过对所述预浸料纤维层(20)的堆叠(18) 进行加热来实现。

11.根据权利要求10所述的制造方法，其 特征在于，所述设备还包括所述密封室(40)的降压装置(4)， 所述密封室与设置在所述支架(1)中的通孔(2)连通。

12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述支架(1) 由大理石板制成。

13.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述设备还 包括用于预浸料纤维层(20)的堆叠(18)的加热装置(6)， 所述加热装置(6)集成在所述支架(1)上。

14.根据权利要求11或12所述的制造方法，其特征在于，所述设 备还包括用于预浸料纤维层(20)的堆叠(18)的加热装置(6)， 所述加热装置(6)集成在所述支架(1)上。