[实用新型]小型化电源自动转换开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电源自动转换开关，尤其是一种驱动部件和机械保持机构一体化、可实现在两个不同电源间进行自动转换的小型化电源自动转换开关。

背景技术

习知的电源自动转换开关是对电磁线圈的驱动部件和机械保持机构分开安置，导致电源自动转换开关所占的空间就比较大；为解决这一问题，出现了将电磁线圈的驱动部件和机械保持机构合成一体的电源自动转换开关，但目前的此类技术中，驱动部件和机械保持机构的整合结构依然比较复杂，不能完全的满足产品小型化的目的。

实用新型内容

本实用新型是对现有技术的一种改进设计，提供一种将电磁线圈的驱动部件和机械保持机构合成一体的小型化电源自动转换开关。

为达到上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

小型化电源自动转换开关，设有开关本体1、电磁线圈2、可动铁芯3、固定铁芯4、连接金属5、铁芯插销6、可动臂7、弹簧框架8、弹簧9和可动接点架17；

电磁线圈2设有两个，水平设在开关本体1两端；

固定铁芯4设有两个，分别设于电磁线圈2内；

可动臂7为倒T形，位于两个电磁线圈2的中间，其底部中点枢设在开关本体1上；

弹簧框架8设有两个，分别枢接于可动臂7底部横杆的两端，其另一端分别通过弹簧9与开关本体1相连；

铁芯插销6设于可动臂7中间的竖杆上；

连接金属5中央开有与铁芯插销6匹配的孔，并通过该孔与铁芯插销6的配合和可动臂7相连；

可动接点架17一体成型在可动臂7上；

可动铁芯3设有两个，分别固定在连接金属7的两端，另一端则分别与两个固定铁芯3配合；

两个电磁线圈2交替工作，处于工作状态的电磁线圈2中的固定铁芯4会将该端的可动铁芯3吸合，进而拉动连接金属5并使可动臂7转动，通过可动接点架17选择电源切换。

还设有可动接点11、侧端子12、导线13和固定接点15、16；可动接点11具有连杆，设于可动接点架17上，通过导线13与侧端子12连接；固定接点1516固定在开关本体1上连接不同的电源，分别位于可动接点11两侧的摆辐上。电源的切换是通过固定接点15、16和可动接点11互相接触、开放而实现的。

较佳的，可动接点架17上设有接点弹簧14，接点弹簧14从可动接点11的连杆侧面对其形成弹性压持。

弹簧9为工作在压缩状态的压簧，可动臂7在两端弹簧9的压力作用下处于向左或向右倾斜的极限位置。

开关本体1上设有两个与可动臂7配合的行程开关10，分别与两个电磁线圈2连接作为其电流开关；一端的固定铁芯4与可动铁芯3吸合时，可动臂7中间的竖杆压制该端的行程开关10，断开对应的电磁线圈2。

较佳的，可动铁芯3被固定铁芯4吸合移动行程小于可动臂7从竖直位置转动到极限位置转动角度的2/3。缩短可动铁芯3和固定铁芯4的吸合移动行程，充分利用弹簧9的反弹力推动可动臂7达到极限位置，可以减轻电磁线圈2的起磁力，进而减少电力消耗。

作为上述技术方案的改进，还设有固定零件18，固定零件18卡设在开关本体1上时将可动臂7锁定在竖直位置。此时可动臂7和同轴的可动接点架17均固定，可动接点11不会与两侧的固定接点15、16接触，保持零位置。

与现有技术相比，本实用新型一体化程度高，将电磁线圈的驱动部件和机械保持机构合成一体，采用工作效率更高的简化结构，缩短了组装时间；采用减少铁芯吸合移动行程的结构，减少了电力消耗，实现了整机小型化。在自身持续供电的状态下，1)适用大电感的负载，避免大电感的负载在切换时，所产生的冲击电流的破坏；2)方便负载的维护。

附图说明

图1所示是本实用新型的可动铁芯被吸引之前的结构示意图。

图2所示是本实用新型的可动臂水平位置的结构示意图。

图3所示是本实用新型的可动铁芯被吸引结束的结构示意图。

图4所示是本实用新型的可动接点转换前的结构示意图。

图5所示是本实用新型的可动接点转换后的结构示意图。

图6所示是本实用新型安装固定零件后的结构示意图。

图7所示是本实用新型的可动接点固定在零位置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明，但本实用新型所保护的范围并不局限于此。