[实用新型]叶轮专用液压拆装机

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种专用于拆装叶轮的工具，尤其是一种叶轮专用液压拆装机。

(二)背景技术：

现有技术中，拆装叶轮缺乏专用工具，拆装叶轮时完全依靠手工用木锤敲击叶轮轴完成。工作时，操作者要付出很大的劳动强度，同进很容易损伤零件或造成轴弯曲，亟需一种能方便完成叶轮拆装的专用工具。

(三)发明内容：

本实用新型旨在提供一种能方便完成叶轮拆装的叶轮专用液压拆装机。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种叶轮专用液压拆装机，其特征在于：它包括液压泵、控制阀、液压油管，它还包括一个矩形槽体，安装于该矩形槽体一侧的与液压泵通过液压油管连接的液压油缸，所述矩形槽体的另一侧安装有工作台，该工作台的中部开有圆形轴孔，便于叶轮的定位，所述液压油缸的活塞上连接有顶杆，其中心线与圆形轴孔的中心线处于同一直线上。

上述液压泵是一种能单独工作的液压动力源，当它工作时，提供高压油液压油缸，推动活塞带动顶杆做向前轴向运动，推动叶轮轴装入或脱离叶轮轴孔，完成叶轮的拆装。

进一步的技术方案为：

所述矩形槽体的两侧框架上对称地开有若干定位孔，所述工作台通过定位销和上述定位孔实现在矩形槽体上的定位。拨出定位销，移动工作台至适当位置，再插入定位销，重新定位好工作台。该技术方案便于适应不同规格的叶轮的拆装，同时解决了活塞的行程受限问题。

又一技术方案为：

所述液压油缸的活塞内螺旋连接顶杆，该顶杆与活塞有同一中心线。顶杆的另一端连接有操纵杆。活塞运动时带动顶杆运动。当活塞运动至最大行程尚不能完成拆装时，反向运动活塞，螺旋调节顶杆与活塞的相对位置，再开动液压泵。该技术方案与上一技术方案一样同样便于解决了活塞的行程受限问题。

再进一步的技术方案为：

所述矩形槽体装有多个脚轮，便于移动。

为了适应不同规格的叶轮的拆装，所述矩形槽体上装有多个高度调节杆，这些高度调节杆与矩形槽体螺旋连接。调节高度调节杆可方便地改变矩形槽体距地面的高度。

由于采用上述技术方案，本实用新型方便地实现了发明目的。成本低，使用方便、安全。

(四)附图说明：

以下将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明：

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图中各序号分别为：1、液压泵；2、控制阀；3、液压油管；4、液压油缸；5、活塞；6、顶杆；7、矩形槽体；8、定位孔；9、工作台；10、脚轮；11、高度调节杆；12、定位销；13、圆形轴孔；14、高度调节杆底座；15、操纵杆；

(五)具体实施方式：

参见附图1，本实用新型实施例所示的叶轮专用液压拆装机，主要包括液压泵1、控制阀2、液压油管3、矩形槽体7、安装于该矩形槽体一侧的与液压泵通过液压油管3连接的液压油缸4，安装于矩形槽体7另一侧的工作台9几大部件，所述矩形槽体的两侧框架上对称地开有若干定位孔8，工作台9通过定位销12和上述定位孔实现在矩形槽体上的定位。工作台9的中部开有圆形轴孔13，便于叶轮的定位。

液压油缸4的活塞5为中空结构，它内螺旋连接顶杆6，该顶杆6与活塞5有同一轴心线，并与圆形轴孔13的圆心处于同一直线上。顶杆6的另一端连接有操纵杆15。

上述矩形槽体7的四角还装有四个高度调节杆11，这些高度调节杆11上带有螺纹，它与焊接在矩形槽体7的螺母螺旋连接，高度调节杆11的上端连接有高度调节杆手柄。高度调节杆的底座14始终着地，扳动高度调节杆手柄可方便地改变矩形槽体7距地面的高度。这可以适应不同规格的叶轮的拆装。

当打开液压泵的控制阀2时，液压泵1工作，通过液压油管3提供高压油给液压油缸4，推动活塞5并带动顶杆6向前运动，此时，调节工作台9至适当位置，定位好叶轮位置，顶杆6推动叶轮轴装入或脱离叶轮轴孔，完成叶轮的拆装。

若活塞运动至最大行程尚不能完成拆装时，反向运动活塞，扳动操纵杆15，螺旋调节顶杆与活塞的相对位置，以缩短顶杆尖与工作台的距离，再开动液压泵，继续向前推动叶轮轴。它可解决活塞的行程受限问题。

上述矩形槽体7的四角还装有4个脚轮，便于移动。

当然，在本实用新型的发明构思下，本实用新型有多种实施形式，本领域技术人员阅读本说明书后毋需付出创造性劳动即可再现出，在此就不详述了。