[实用新型]一种特种绣花机机头传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机头传动装置，具体涉及一种实现带绣、绳绣、缠绕绣和捆绳绣等锯齿绣品的特种绣花机头传动装置。

背景技术

目前特种绣花主要是指带绣、绳绣、缠绕绣和捆绳绣，特种绣花机头(亦可称为盘带绣机头)便是完成上述三种绣的专用机头。

传动装置是控制机头内针杆、线带轮架等正常工作的传动机构，属机头的核心部件。现有技术中，如中国实用新型专利《多功能特种绣花机头联动装置》(CN2693799Y)所公开，包括安装于机头壳体内的针杆传动机构、线带轮架传动机构、捆线摆嘴传动机构以及由针杆驱动主轴驱动的同步压线传动机构，每一传动机构均由独立电机控制的驱动主轴带动。

所述针杆传动机构主要由套设于针杆驱动主轴上的曲柄凸轮、针杆驱动块、导向轴构成，通过曲柄凸轮的转动带动针杆驱动块沿导向轴上下往复运动，而与针杆轴固定的驱动凸柄卡接于针杆驱动块的接合槽内，即而实现针杆轴随驱动块的上下运动；

所述线带轮架传动机构包括安装在线轮主轴上的输入伞齿轮和与其啮合的输出伞齿轮以及互相联接的联动轴和联动伞齿轮，该联动轴由固定在机头壳体上部的支承座支承，还包括有其一端安装有与联动伞齿轮啮合的传动伞齿轮、另一端有一个传动齿轮的轮架传动轴，以及其一端是与传动齿轮啮合的转盘齿轮、另一端是转筒的转盘，该转盘与针杆轴心同心，套在针杆伸出外层，并且转盘上还固定有线带轮架和线带导嘴；

如上所述，针杆传动机构和线带轮架传动机构作为特种绣花机头两大核心部件，其传动轴、导向轴及传动齿轮等组成的传动机构结构复杂，再加上捆线摆嘴传动机构和压线传动机构，整个机头壳体内被传动装置填满，给组装机头及今后的日常维护带来许多不便，同时也增加了机头的运行能耗。

发明内容

本实用新型目的是提供一种结构较为简单，便于组装的特种绣花机头传动装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种特种绣花机机头传动装置，包括安装于机头壳体内的针杆传动机构、线带轮架传动机构、捆线摆嘴传动机构以及由针杆驱动主轴驱动的同步压线传动机构，每一传动机构经由电机控制的驱动主轴带动，所述针杆传动机构包括曲柄凸轮、针杆驱动块、固定于针杆上的驱动凸柄，所述线带轮架传动机构包括一端安装有与套设于线带轮驱动主轴上的螺旋齿轮啮合的螺旋被动齿轮、另一端有一个输出直齿轮的支承直轴，以及套设于针杆上的带有转筒的驱动齿轮，驱动齿轮与所述输出直齿轮啮合；所述针杆驱动块滑套于所述支承直轴的下部。

上述技术方案中，所述捆线摆嘴传动机构、同步压线传动机构等部件均可采用现有技术，所述支承直轴既是线带轮架的传动轴，又是针杆驱动块的导向轴，其输入端与由线带轮主轴连接的一对螺旋齿轮连接，将主轴的转动经齿轮的传动带动传动轴(支承直轴)转动，传动轴的输出端经一对直齿轮输出，该对直齿轮中的输出齿轮为带有转筒的驱动齿轮，所述转筒与直齿轮为一体结构，用于安装线轮架及带导嘴(线轮架与带导嘴的安装结构与现有技术相类似)；所述针杆传动机构中的曲柄凸轮与针杆驱动主轴连接，曲柄凸轮的输出端抵于针杆驱动块，使驱动块随曲柄凸轮的偏心转动而沿支承直轴下部往复运动，再通过固定于针杆上的驱动凸柄与驱动块的卡接，带动针杆完成上、下针，其间，由于当支承直轴作为线带轮架传动轴时为随螺旋被动齿轮转动，这与针杆驱动块在直轴上的上下往复滑动并不矛盾，因而，支承直轴成为针杆驱动块的导向轴与线轮架传动轴的两者合二为一，如此便可简化机头传动装置，利于机头的组装及日后的维护。

上述技术方案中，所述针杆驱动主轴与针杆曲柄凸轮驱动机构之间设有离合机构，包括有滑插于针杆曲柄凸轮主轴端部的离合凸轮，所述离合凸轮由左中右三部分凸轮及右端面上的受动槽组成，左部径向压脚偏心滑道在离合器接合状态正常工作时，驱动压脚与压脚滚子接触，中部径向大突变的偏心凸轮为压脚提升滑道，在离合器脱离状态时提升压脚，右端面轴向异径面设置两圆柱凸轮，近内侧径向的圆柱凸轮呈圆滑螺旋曲线，外侧径向的圆柱凸轮呈曲线，构成所述离合滑道，右端面的离合受动槽与主轴钢性联结的驱动凸的凸台配合。

上文中，由于离合凸轮右端面上压脚提升滑道与压脚偏心滑道的设置，压脚装置的输入端(压脚滚子)在机头工作状态时，位于压脚偏心滑道内滑移，经压脚驱动拨杆的传动，使压脚上下往复运动，而在机头脱离不工作状态下，随着离合凸轮外移脱离曲柄凸轮主轴，压脚滚子进入压脚提升滑道，在机头停转时使压脚提升至最高点，两滑道的设置取代了以往电机驱动压脚的驱动结构，节省了电机占据的机头空间，同时也简化了压脚传动机构。