[发明专利]构件的成形方法、气门导管及其成形方法、筒状构件的成形方法无效
| 申请号: | 200710192893.4 | 申请日: | 2004-10-21 |
| 公开(公告)号: | CN101176905A | 公开(公告)日: | 2008-05-14 |
| 发明(设计)人: | 大沼孝之;小林崇;安藤勤;蛭间英隆;高田亮太郎 | 申请(专利权)人: | 本田技研工业株式会社 |
| 主分类号: | B21J5/06 | 分类号: | B21J5/06;F02M61/16;B21K1/20;B21K21/08;B21C23/14 |
| 代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 李贵亮 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 构件 成形 方法 气门 导管 及其 | ||
1.一种成形方法,是具有小直径的内径部的构件的成形方法,其特征在于,
在原材上形成大直径的凹部,对该凹部实施处理,然后插入与作为目标的构件的内周部的直径相等直径的心轴,从外侧进行型锻加工。
2.一种气门导管,其滑动引导气门杆,其特征在于,
该气门导管由A1基复合材构成,并且在内周面形成有油槽。
3.一种气门导管的成形方法,是滑动引导气门杆的气门导管的成形方法,其特征在于,该成形方法包括:
在气门原材上形成与穿通气门杆的内周部相比大直径的凹部的工序;
将与气门杆大致相同直径的心轴插入该大直径的凹部,从插入了该心轴的原材的外侧,进行型锻加工,而将大直径的凹部的内径缩径至心轴的外径的工序。
4.根据权利要求3所述的气门导管的成形方法,其特征在于,
在所述大直径的凹部的内周面,预先形成在型锻加工后作为油槽而留下的槽部。
5.根据权利要求3所述的气门导管的成形方法,其特征在于,
所述原材是A1基复合材。
6.一种筒状构件的成形方法,是沿着轴向形成有小直径孔的筒状构件的成形方法,其特征在于,该成形方法包括:
获得使内径孔的直径形成可以进行镀覆的尺寸的中间原材的工序;
在所述中间原材的内径孔形成镀层的工序;
将与作为目标的筒状构件的小径孔的直径相当的直径的心轴,插入形成有该镀层的中间原材的内径孔,从插入了该心轴的中间原材的外径侧,实施型锻加工,将所述中间原材的内径孔缩径至心轴的外径的工序。
7.根据权利要求6所述的筒状构件的成形方法,其特征在于,
所述筒状构件的材料是铝合金或铝基复合材,所述镀层的材料是铁或镍-碳化硅等耐磨损性优异的材料。
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