[发明专利]一种禾草原料备料过程中的筛选的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及禾草类原料备料过程中的筛选工艺。

背景技术

现有的禾草类原料备料流程大致包括切片、筛选和除尘三个主要的工序，有的工厂在切片之前还尽量的将禾草的根、穗、叶、霉烂部分以及泥砂等尽力的除去。切片的目的是为了将禾草原料切断，处理后的禾草原料可以连续喂入切草机切成草片，然后将草片及其杂质物质，由皮带输送机送至筛选机进行筛选，现有的筛选一般是在圆筒筛和/或者平板筛中进行的，在圆筒和/或者平筛上，谷粒草节则通过12mm的筛孔，落到下方，尘土、草屑等较轻的物质则随同气流，通过位于风选室上方的两个拱状筛板(筛孔1.5-2mm)，从风选室上方逸出，筛选后的原料在除尘机进行除尘，现有的除尘一般是在抽风机和旋风分离器中进行的，筛选后的草片通过抽风机将切草机上方以及筛选除尘后的尘土谷粒集中抽出，再通过旋风分离机将谷粒分出，并分离出松散的细末和尘埃。然而通过上述的备料，却难以大部分除去草节，所以在蒸煮之后，还需要通过筛选或其他措施除去，否则就会出现纸浆成品中出现黄斑的现象。

2000年10月中国轻工出版社出版的《制浆工艺及设备》一书中，在备料的章节中的第三节叙述了稻麦草的备料，其中稻麦草的备料的方法与流程如下：首先是稻麦草经过预处理，尽量除去料中的根、叶、穗、霉烂部分，泥沙等，接着将处理后的草料通过运输带连续均匀的喂入切草机，切成草片，然后将草片及杂质风送或运输带送至筛选设备，除去砂石、谷粒等较重的杂质，接着进入除尘设备，并分离出细末尘土等较轻杂质。现有技术中的筛选除尘常用设备有圆筛、振动平筛，现有技术中的除尘器有双圆锥除尘器和旋风除尘器。在芦苇和芒秆制浆过程中，干法备料生产的工艺流程如下：首先进行预处理，接着进行草片，再将切出的草片用鼓风机送至旋风分离器，除去苇膜、苇末和尘土等低密度的杂质，再用筛选机分离出草穗、砂石等较重的杂质。现有的筛选机为圆筒筛。

根据所需要的纸张的质量不同，工艺流程也不同，如果要制造漂白化学浆，生产质量要求较高的纸张，则采用如下流程：禾草切草机→圆筛→平筛→旋风分离器→贮片仓→蒸煮。然而现有技术中通过备料后得到的草片中无法将其中的包装带，较大除去，由于草节的存在，所以采用现有技术的备料方法得到的草片再经过蒸煮制浆，得到的浆容易出现黄斑，并且为了现有技术在蒸煮之后，还需要通过筛选或者其它措施除去草节等杂质，从而制得的浆料的黄斑现象。

本发明提供了禾草类原料备料过程中的筛选工艺，正是基于以上现有技术中存在的问题而展开的。

发明内容

本发明的目的是提供了一种禾草原料备料过程中的筛选的工艺，

本发明提供了一种禾草原料备料过程中的筛选的工艺，其中：

a..将禾草原料切断，将切断后得到的草片进行除尘操作，得到除尘后的草片，

b.对除尘后的草片送入圆筒筛的内筛筐进行粗筛，将除尘后的草片中混有的打包带除去，

c.从所述的圆筒筛的内筛筐筛出的草片进入圆筒筛的外筛筐进行细筛，去除草片中混有细小杂质。

本发明还提供了一种禾草原料备料过程中的筛选的工艺，其中，在步骤a中还对切断后得到的草片施以冲击力、摩擦力和碾压力进行揉搓，再将揉搓后得到的草片进行除尘操作。

其中在筛选中处理的草片长度为20--80mm。

现有技术中对通常的禾草原料的备料过程中的筛选工艺都是放在切片之后进行，再在筛选之后对切好的草片进行除尘，由于现有技术中在切断操作中，只是将禾草原料切割，合格的草片长度为20--50mm，所以在传统备料过程的筛选操作中也难以将其中混有的杂质和禾草原料秸秆内的杂质去除。对于长度在50mm以上的草片，现有技术更无法在筛选操作中将其中混有的杂质和禾草原料秸秆内的杂质去除。

本发明采用的备料过程中的筛选工艺与现有技术的不相同，这是因为本发明在切断并揉搓操作中，不但将禾草原料长度方向切断，而且将切断后的草片的秸秆和秸施以冲击力、摩擦力和碾压力进行揉搓展开，使得草片中的髓得以暴露出来，这样便于在混在草片中的草节和髓被去除。在本发明中可以采用现有技术中的树皮粉碎机实现对禾草原料的切断和揉搓。

本发明所述的禾草原料为稻草、麦草或者棉秆中的一种，含水率为22％以下。

本发明适用于干法备料，其中的禾草原料的含水率低于22％。水分大于此值不利于原料的切断、搓揉和分选。

通过圆筒筛的内筛筐，除尘后的草片中混有的杂质中的打包带被除去，通过圆筒筛的外筛筐，进入圆筒筛的外筛筐中的草片中混有的杂质中叶、鞘、穗、髓、草节、泥砂被除去。