[发明专利]双工位串联组合式密炼机

说明书

技术领域

本发明属于橡胶加工机械领域，具体的说是一种双工位串联组合式密炼机。

背景技术

密炼机是橡胶加工的传统关键设备，主要结构包括：一套上顶栓装置、一个混炼室、一对具备特有形状的转子及其支撑装置、一套下顶栓装置、四套转子端面密封装置、一个机座，以及配套的润滑装置、驱动装置、温控装置等，组成一套完整而独立的密炼机，属单工位密炼机。

单工位密炼机的基本工作过程是将橡胶和各种小料药品从从位于顶部的上顶栓装置加入密闭的混炼室内，混炼室内的转子以设定速度转动，通过转子之间以及转子与混炼室壁之间的作用，对橡胶和小料药品进行升温、剪切和混合，一段时间的物理化学过程后，胶料的塑性、均匀性等理化指标达到要求，完成胶料的炼制，通过混炼室下部的下顶栓将胶料排出，至此完成一段炼胶。

随着橡胶轮胎工业的发展，出现了许多新特性的胶料(比如加入白炭黑和硅烷偶联剂的胶料)，这些胶料的有两个新特点：一是具有温度敏感性，加工过程中胶料温度需要限制在一定范围内，在一个温度相对稳定的过程中反应一段时间，而炼胶过程是一个不断生热的过程，这就产生设备与工艺温度的适应性矛盾；二是胶料加工过程中会产生大量水汽，需要及时排走，否则就会渗入胶料而且腐蚀设备。为了满足工艺要求，当前主要采用如下办法：

一、加强温控冷却：采用制冷水，转子设计上增强冷却结构；

二、降低转子速度：减速后剪切作用变弱，从而减少生热降低升温速度，但混炼周期需大大延长；

三、开发特殊转子：近年来从四棱转子开始，陆续出现六棱转子、ZZ-2转子、啮合型转子等等低温型转子，可以稍稍减缓升温速度，所以转子速度可以适当提高，但仍不能彻底解决问题，工艺所需要的温度平坦期仍很难达到；

四、增加炼胶段数：先将非热敏性的原料加入，进行高速炼胶，下料冷却停放后再次投入密炼机，同时将热敏性原料加入，以低速进行炼胶，以间断的两段法达到目的，这是当前通用的方法。

五、对于产汽问题，采用炼胶过程中多次提上顶栓排汽的办法，但过多提栓会影响炼胶效果，延长炼胶周期。

以上四种办法在实际中需要综合应用，但不论怎样用都存在着炼胶效率低、能耗高、质量不稳定的问题，这个问题严重困扰着橡胶加工行业，尤其是轮胎生产等大型橡胶企业。

发明内容

为了满足大规模橡胶加工，尤其是轮胎生产中对炼胶工艺性的需求，本发明提供一种双工位串联组合式密炼机，以复合作用取代以往密炼机的单作用方式。该系统的目的就是提供一种新的、适应特殊工艺需求的炼胶设备，解决低效和排汽问题，以获得比传统方法高的生产效率，提高炼胶质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：分为上工位和下工位两部分，上工位是一台完整的密炼机，下工位是一台去掉上顶栓的密炼机，通过联接段料筒将上工位的排料口与下工位的进料口联接，上工位采用普通型低温转子，下工位要采用快速吃料型低温转子。

联接段料筒为矩形垂直管道，管道做成两端法兰式结构，联接段料筒上设有超声波料位计。下工位位于移动导轨上，由液压马达驱动采用整机式移动结构。

本发明的有益效果是，通过两台密炼机二合一有机搭配，充分发挥密炼机的加工能力，大大提高了硅胶等温度敏感性胶料的加工效率，这是从两个方面体现的：一是转子维持高转速，二是两段炼胶集中为一段。由于下工位无上顶栓，填充系数小，所以排汽性非常好，解决了单工位密炼机的排汽问题。解决低效和排汽问题的同时也提高了胶料质量的稳定性，也减少了用工数量和能耗。随着轮胎工业等橡胶加工行业中硅胶用量的逐渐增大，本发明的有益效果会越来越突出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1，本发明的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中1.上工位，2.联接段料筒，3.下工位，4.移动导轨，5.下顶栓装置，6.锁紧装置，7.混炼室，8.转子，9.上顶栓装置，10.主驱动液压站，11.液压马达，12.电机，13.减速箱，14.排烟管道，15.机座，16.基础平台。

具体实施方式