[发明专利]透气粒状发泡贴合材料的制造方法

说明书

技术领域

本发明与透气贴合材料有关，特别是透气粒状发泡贴合材料的制造方法。

背景技术

现有贴合式的透气材料主要的结构是以二布料层夹设一弹性层所构成，目前该弹性层大致上可以分成二种，一种是弹性垫体加以冲孔所成，其制法是先预制一己冲孔的弹性垫体，然后再于该垫体的两侧贴合布料。这样的做法会浪费掉冲孔后的孔料。另一种是以粒状或柱状的弹性材料分散设置所构成。其制法则必须以射出的方式来制造，不能以贴合的方式来快速、大量的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透气粒状发泡贴合材料的制造方法，以克服化知技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供的透气粒状发泡贴合材料的制造方法：

制备一弹性垫体，将该弹性垫体以一刀模进行裁切，该刀模上设有复数个预定要裁切形状的切刀，各切刀内设有一顶出装置，该弹性垫体在切裁时，该刀模的切刀会将落在切刀内的弹性垫体部份一并带出，使该弹性垫体分成一具有预定形状孔洞的弹性片材以及一落在各切刀内的弹性粒材二部份，之后，于该弹性片材的一侧贴合一布料层，同时，该刀模则移至另一已上胶的布料层上，再以顶出装置将各该切刀内的弹性粒材顶出，使该等弹性粒材脱出切刀并且黏合在布料层上，此时，该弹性垫体已被一分为二，同时形成一贴合于布料层上的弹性片材，以及一贴合于另一布料层上的弹性粒材，然后，再于该弹性片材的另一侧贴合一布料层，而于该弹性粒材的另一侧则合一布料层，以制成一具有孔洞弹性片材的贴合材料，以及一具有间隙弹性粒材的贴合材料。

所述透气粒状发泡贴合材料的制造方法，其中，该弹性垫体可以由橡胶、EVA、塑料或发泡材所制成。

所述透气粒状发泡贴合材料的制造方法，其中，布料层则可以由棉、麻、聚脂或尼龙等材料所制成并且该布料层可以为相同的材质或为不同的材质。

所述透气粒状发泡贴合材料的制造方法，其中，贴合所使用的胶则可以为透气胶或为不透气胶。

以本发明的方法不但可以快速且大量的制造出透气粒状发泡贴合材料的制造方法，而且可以充份的利用所有的材料，不会再有冲孔后的孔料被浪费掉的情形，使得产品符合经济效益更具有竞争力。

附图说明

图1至图5为本发明制造流程的示意图。

具体实施方式

为了说明本发明的特征及功效，以下举一实施例配合附图详细说明如后。

图1至图5为本发明制造流程的示意图。

本发明透气粒状发泡贴合材料的制造方法为：

制备一弹性垫体10，将该弹性垫体以一刀模20进行裁切，该刀模上设有复数个单一种预定要裁切形状的切刀21，例如：圆形、方形或六角形等等，或是复数个不同种要裁切形状的切刀，例如三角形与六角形，各切刀内设有一顶出装置22，如图1所示，该弹性垫体在切裁时，该刀模20的切刀会将落在切刀内的弹性垫体10部份一并带出，使该弹性垫体分成一具有预定形状孔洞的弹性片材11，以及一落在各切刀内的弹性粒材12二部份，如图2及图3所示。

之后，于该弹性片材11的一侧上胶，并且贴合一布料层A，同时，该刀模20则移至另一已上胶的布料层B上，再以顶出装置22将各该切刀内的弹性粒材12顶出，使该等弹性粒材12脱出切刀21并且黏合在布料层B上，如图4所示。

此时，该弹性垫体10已被一分为二，同时形成一贴合于布料层A上的弹性片材11，以及一贴合于布料层B上的弹性粒材12，然后，再于该弹性片材11的另一侧贴合一布料层C，而于该弹性粒材12的另一侧则合一布料层D，以制成一具有孔洞弹性片材的贴合材料，以及一具有间隙弹性粒材的贴合材料，如图5所示。

本发明的方法中所使用的弹性垫体可以由橡胶、EVA、塑料或发泡材所制成。该布料层则可以由棉、麻、聚脂或尼龙等材料所制成并且该布料层可以为相同的材质或为不同的材质。贴合所使用的胶则可以为透气胶或为不透气胶。

以下举一实际制造例加以说明：

先制备一PU发泡的弹性垫体，厚度约为5mm。将该弹性垫体以一刀模进行裁切，该刀模上设有复数个呈矩阵排列的圆形切刀，各切刀内设有一顶出装置，该弹性垫体在切裁时，该刀模的切刀会将落在切刀内的弹性垫体部份一并带出，使该弹性垫体分成一具有圆形孔洞，5mm厚的弹性片材以及一落在各切刀内5mm厚圆形的弹性粒材二部份。