[发明专利]发酵法生产1，3－丙二醇的脱盐工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种发酵法生产1，3-丙二醇的脱盐工艺。

背景技术：

微生物发酵法生产1，3-丙二醇的发酵液体系在经过絮凝、过滤 除去菌体后，体系中还存在大量的有机酸盐副产物和发酵时添加的钙 (包括各种钙盐及氢氧化钙或氧化钙)，而存在的有机酸盐会影响1， 3-丙二醇产品的馏出收率。传统方法是采用电渗析装置将有机酸盐脱 除，然后浓缩、蒸馏再精馏得到成品1，3-丙二醇和副产品2，3-丁 二醇。

发明内容：

本发明是采用无机酸(硝酸等)将体系中的有机酸置换出来。本发 明删减了传统工艺中的脱盐工序，将脱盐工序于传统工艺中的浓缩工 序合并，在浓缩的过程中除盐。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种发酵法生产1，3-丙二醇的脱盐工艺，包括常规工艺， 其特征是：在制备产品的常规工艺过程中在浓缩前加无机酸。

上述的发酵法生产1，3-丙二醇的脱盐工艺是：所述的常规 工艺为在发酵液除菌体后的清液中，将有机酸置换出来静置1 小时后，吸取上清液进行浓缩，浓缩至10倍后，将浓缩液采用 碟片式离心机分离出清液与盐，沉降出的盐用乙醇浸洗，将吸附 在盐中的产品洗出后，泵入板框进行过滤，滤液蒸馏回收乙醇和 得到目的产品。

这个技术方案有以下有益效果：

1.本发明与原有的电渗析除有机酸盐相比，设备投资较小，年产 量高，耗水量较小，不易产生浓差极化而产生结垢而导致工时 较长。

2.本工艺是采用无机酸(硝酸等)将体系中的有机酸置换出来。利 用无机盐不溶于有机物(1，3-丙二醇、2，3-丁二醇、甘油) 中，而将无机离子从体系中除去，置换出的有机酸留在体系中， 最后产出副产品，增加产值，减少环境的污染。

3.由于本发明是在浓缩前加酸，所以体系中的阳离子可以充分反 应，而随着体系浓缩倍数的增加沉淀出来，浓缩后沉淀出的盐 为无机酸的钠盐经提纯后可作为副产品出售，利润基本可与加 入的无机酸的成本相抵。若在体系浓缩后加酸，体系中将产生 大量粘稠物质(多元醇与体系中盐的混合物)，且体系中阳离 子反应不完全，不能很好的达到预期的除盐目的，而且此状态 下产物分离困难，必须加大量90％左右纯度的乙醇进行润洗， 洗脱多元醇(1，3-丙二醇、2，3-丁二醇、丙三醇)，并使盐得 以沉淀析出，还必须通过离心来保证分离效果，否则产品收率 很低只有80％左右，增加了乙醇的使用量及能耗比本工艺的成 本高出许多。

4.本工艺删减了传统工艺中的脱盐工序，将脱盐工序于传统工艺 中的浓缩工序合并，在浓缩的过程中除盐。以年产1，3-丙二 醇500吨规模为例，可节省设备投资大约180万元人民币、过 程中耗水少、节省了部分人力投资。此工艺可将产品收率提高 到98％以上而产生可观的经济效应。采用本工艺可将发酵法 生产1，3-丙二醇的提取成本每吨减少5000元人民币，有利 于产业化的推进。

本发明的具体实施方式：

实施例1：

发酵法生产1，3-丙二醇的脱盐工艺，包括常规工艺，其特征是： 在制备产品的常规工艺过程中在浓缩前加无机酸。

上述的发酵法生产1，3-丙二醇的脱盐工艺是：所述的常规工艺 为在发酵液除菌体后的清液中，将有机酸置换出来静置1小时后，吸 取上清液进行浓缩，浓缩至10倍后，将浓缩液采用碟片式离心机分 离出清液与盐，沉降出的盐用乙醇浸洗，将吸附在盐中的产品洗出后， 泵入板框进行过滤，滤液蒸馏回收乙醇和得到目的产品。