[发明专利]用光固化粘结剂复合的多向抗拉复合膜及生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及的是一种至少两层单向拉伸塑料膜利用粘结剂复合为多向抗拉膜，特别涉及筒形膜双层重叠后纵向单向拉伸后再重新形成筒形管膜，以纵向拉伸方向为轴偏斜15°至75°将筒形膜剖切为拉伸方向与剖切展平的膜的边沿呈偏斜角15°至75°的平膜，使其至少两层拉伸方向相对相互交叉利用光固化粘结剂将其复合为多向抗拉膜的技术。

背景技术：

与本发明最接近的技术是美国专利(专利号3342657)，该专利公开的技术是筒形膜经纵向拉伸后，以纵向拉伸方向为轴线，沿筒形圆周并与轴线呈一定偏斜角度分切筒形膜，将其连续分切和收卷，此时拉伸定向方向与剖切完成的膜边沿呈一定斜角，一般为60°～75°然后将两片膜按其斜角呈交叉形态复合在一起成为双向抗拉的复合膜。但该膜没有确定筒形膜在纵拉时膜是粘流态还是粘流态以下温度与玻璃化态温度以上温度之间的什么状态下的纵向拉伸。也没有明确两片膜之间是利用何种粘结剂复合，只是说为弱粘结复合。纵向拉伸时是由内外两组环形夹辊对膜纵向拉伸，这时由于两组环形夹辊实际不能夹紧筒形膜，使之难以产生纵向拉伸，此时的膜其实纵向抗拉强度并无增加，该复合膜实际的抗拉强度很低，并没有发挥塑料膜拉伸定向后其拉伸方向的抗拉强度增加四至十倍的这一优异性能，抗拉强度及抗撕裂性能提高并不明显。

发明内容：

鉴于以上原因，本发明的目的是为了提供一种对筒形管膜有2至9倍的高倍数充分纵向拉伸，以使复合后的膜有高的双向抗拉强度和抗撕裂性能甚至多向抗拉、抗撕裂性效果显著的单向拉伸膜复合的多向抗拉抗撕裂膜。本发明的另一个目的是为了提供用光固化粘结剂复合的多向抗拉复合膜的生产方法。

本发明的目的是这样来实现的：

本发明用光固化粘结剂复合的多向抗拉复合膜，其特征是多向抗拉复合膜至少为三层，其中粘结剂层是利用紫外光辐照使涂覆于拉伸膜表面的丙烯酸系的光固化粘结剂膜层聚合固化后具备粘结能力而将拉伸膜粘结，至少有两层大分子呈拉伸定向方向排列的拉伸膜，该拉伸膜的大分子定向排列方向与该膜边沿或纵轴线方向呈15°至75°方向排列，至少两层拉伸膜拉伸后的大分子定向方向呈互为交叉状况相对被光固化粘结剂粘结复合在一起形成多向抗拉复合膜。由于单向拉伸膜是在粘流态温度以下、玻璃化态温度以上拉伸，大分子充分单向定向产生了很高的单向抗拉强度，剖切时是螺旋形剖切，根据管形薄膜纵向移动速度和圆周旋转运动速度之间快慢匹配，可得到拉伸定向方向与膜边沿呈一定的斜角的平膜，如管形薄膜纵向移动速度和圆周旋转运动速度相等，则螺旋形剖切后得到的拉伸平膜其拉伸定向方向与膜边沿呈45°夹角，两层该剖切展平的平膜使其拉伸后的大分子定向方向呈互为交叉状况相对复合在一起形成复合的多向抗拉抗撕裂膜，加之至少两片拉伸平膜之间采用光固化粘结剂粘结，粘结牢度高，固化后强度高，使至少两层膜产生比已知技术更高的抗拉、抗撕裂性能。

上述的用光固化粘结剂复合的多向抗拉复合膜，至少有一层拉伸膜在光固化粘结层的相反的一面有一层预先已与其复合的在单向拉伸后仍呈无定形形态的热熔连接方便的聚合物层。该层热熔连接层是单向拉伸膜在挤出管形膜时共挤出在拉伸膜表面上的。由于在复合膜的最外层是一层热封性能优异的聚合物膜层，使该复合膜的使用和实用功能得到充分发挥，专业人士都知道，结晶性拉伸膜虽然沿拉伸方向有很高的强度，但将它们之间热封起来是不容易的，熔融温度低了热封或热合不牢，温度高了就破坏了它的分子定向，使熔合点膜的强度损失太大而使膜失去了拉伸膜的抗拉强度，在拉伸膜上有一层热封性能优异的聚合物层，就可以在将拉伸膜熔融连接或热封时，只对热封层产生熔接，而不影响到拉伸膜层的强度，或影响抗拉强度不超过50％。

上述的用光固化粘结剂复合的多向抗拉复合膜，两层拉伸膜中间和/或两层拉伸膜的外层至少有一层纵向单向拉伸定向的或横向单向拉伸定向的薄膜，薄膜之间是由光固化粘结剂粘结复合的，两层拉伸膜中间和/或外表面增加一层横向拉伸的或纵向拉伸的单向拉伸膜，使该复合膜具有多向抗拉、抗撕裂性能，与已知的复合膜特别是弱粘结的膜有更好的强度和抗撕裂性能。

上述的用光固化粘结剂复合的多向抗拉复合膜，光固化粘结剂采用聚氨酯丙烯酸酯(PUA)光固化粘结剂，经紫外光辐照聚合固化后将拉抻膜牢固粘结复合在一起成为多向抗拉复合膜。

上述的用光固化粘结剂复合的多向抗拉复合膜，光固化粘结剂采用聚酯丙烯酸酯(PEA)光固化粘结剂，经紫外光辐照聚合固化后将拉伸膜牢固粘结复合在一起成为多向抗拉复合膜。

本发明用光固化粘结剂复合的多向抗拉复合膜生产方法，包括如下步骤：