[发明专利]一种烧杯杯体的生产方法及其装置

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种烧杯杯体的生产方法及其装置。

背景技术

目前，烧杯杯体的生产方法普遍采用人工吹制成毛坯，再进行人工烘爆烘口，此方法存在着以下缺陷：一是产品质量低，由于在人工吹制过程中，稍有疏忽便会产生杯体壁厚不均，杯体毛坯烘爆后，在杯口上会留下一个熔断的结点，影响烧杯的外型美观和质量；二是生产率低下，由于是人工吹制，工人劳动强度高，尤其是小规格烧杯杯体的生产，更显示出其班产量低、产值低的问题；三是生产过程中耗料大，烧杯毛坯烘爆后多余的部分即为废料，却占杯体自重的三分之一以上，增加了生产成本。然而，现有的玻璃管由于采用自由落体的方法制造，使得玻璃管的外观光洁、壁厚均匀，但是烧杯有底，因此烧杯杯体的生产不能采用自由落体的制造方法。

发明内容

为克服现有技术的不足之处，本发明提供一种以玻璃管为原材料制作烧杯杯体的生产装置，以及按照该装置所进行的生产方法，从而提高生产效率和产品质量，降低原材料消耗和生产成本，提高经济效益。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种以玻璃管为原材料生产烧杯杯体的生产装置，其包括：机架、传动机构、扩口机构、分底机构、封底机构和输送带；

传动机构包含电机、传动辊；若干根传动辊通过轴座均匀分布于机架上，电机通过链条与各传动辊两端的链轮相连，使各传动辊同步转动；传动辊上装有传动盘，传动盘的周边上开设有带动玻璃管前进的卡槽；这样玻璃管在传动盘光滑处不能前行，而相对停顿、转动；当处于卡槽内时，由卡槽带动而前行至下一传动盘上；

扩口机构包含喷嘴、扩口模、扩口凸轮、滑杆；在机架前端的传动辊间对称地设置有两排喷嘴，两排喷嘴的间距为烧杯杯体高度的2.1～2.3倍，也就是玻璃管的长度，以喷嘴所产生的火焰对玻璃管的两端进行加热，在两排喷嘴后部喷嘴的两侧机架上对应装有横向滑杆，横向滑杆内端装有锥台形扩口模，其外端接有连接块，连接块的下端设有滚轮，滚轮置于使横向滑杆水平伸缩的扩口凸轮上；这样，当滚轮处于扩口凸轮的高点时，两扩口模的间距最大，处于玻璃管的管口外侧；当扩口凸轮由高点向低点转动时，则两扩口模作相对运动，分别压入玻璃管的两管口中，对玻璃管管口进行扩口成型；

上述横向滑杆的外端与一根传动辊的外端相连；这样，横向滑杆也随传动辊的转动而转动，使装于横向滑杆内端的扩口模在进行扩口作业时，更为有效。

为使玻璃管为进行扩口时不窜动，在扩口模的两侧机架上设有跨越机架的冂形支架，支架的中部设有扶持轮，该扶持轮可随其与玻璃管所产生的摩擦力而转动，从而使玻璃管在进行扩口时而相对固定；

为使上述横向滑杆的轴向不窜动，在连接块上设有与横向滑杆平行的导向调节杆，导向调节杆上套置有滑套，在滑套与导向调节杆的内端之间套置有调节弹簧；调节弹簧还有助扩口模的复位。

为便于扩口模的行程调节，在横向滑杆上还设有与连接块相平行的调节块，在调节块与连接块间设有调节螺钉；通过该调节螺钉即可调节扩口模的行程。

分底机构包含喷嘴、压颈模、压颈凸轮、分底压脚；在扩口模后端的各传动辊之间的中部设有喷嘴，以对玻璃管的中部进行加热，在最后一喷嘴的两侧机架上设有跨越机架的冂形支架，支架的中部设有压颈模，压颈模与联杆的一端相连，联杆的另一端设有滚轮，该滚轮置于转动的凸轮上，从而使压颈模随着凸轮的转动而上下运动，施压于加热后的玻璃管的中部，将玻璃管压成双联的杯体，为玻璃管逐渐分成两只烧杯杯体作准备；在距压颈模后端数只传动辊之后，再在传动辊之间的中部设的喷嘴，对压颈、冷却后的玻璃管中部继续加热，在最后一喷嘴的的上方通过支架设有两分底压脚，滚轮形的分底压脚与传动辊的轴向呈八字形分布，当两分底压脚压在滚动前行的玻璃管上时，产生向两侧的作用力，使加热后的玻璃管从中部颈处分离，玻璃管成为两只烧杯的杯身；

封底机构包含数只喷嘴，在分底压脚后的滚轮之间设有两排对应于烧杯杯底的喷嘴，对两杯底进行预封，再依次设有三排、两排喷嘴；三排喷嘴可对杯底进行封底，同时防止结点的产生而影响产品质量；两排喷嘴则对杯底进行平整、搪平，最后一列的两喷嘴同时起到退火作用；

为防止玻璃管在传动辊上的轴向窜动，在传动辊的两侧设有限位挡板。

输送带套置于机架尾端的由电机驱动的传动辊轴上，将封底、退火后的杯体输出，进入下一工序。