[发明专利]制造聚氨酯层的方法和该聚氨酯层作为人造革的用途

说明书

本发明涉及一种制造聚氨酯层的方法，优选无溶剂方法，以及该聚氨酯层作为人造革的用途。

聚氨酯树脂用于制造人造革的用途是已知的，因为例如，EP1143063描述了合适的树脂。现有技术中经常使用两种制造人造革的方法，分别称作干式方法和湿式方法。干式方法通常利用聚氨酯树脂，而湿式方法使用聚氨酯悬浮液。图1说明了干式方法，图2说明了湿式方法。

图1和2中的参考数字各自具有下述含义：

1剥离层

2施用在溶剂中的聚氨酯树脂

3刮刀式涂布机

4烘箱

5骤冷辊

6基底层

7层压辊

8冷却转鼓

9产品卷轴

10施用PU悬浮液

11凝固浴

12洗涤浴

13挤压辊

14人造革

这两种方法的共同点是成本高且不方便，尤其是因为在该方法中必须使用较大量的溶剂以分别溶解聚氨酯树脂和聚氨酯悬浮液。

因此本发明的目的是提供一种制造优选用作人造革的聚氨酯层的方法，与现有方法相比，该方法成本更低且操作更便利。本发明的目的尤其是提供一种制造优选用作人造革的聚氨酯层的无溶剂方法。本发明目的还在于提供一种使用例如约20-40米的短生产线实施的制造优选用作人造革的聚氨酯层的方法。

我们已经发现，当施用的不是在溶剂中施用的聚氨酯，而是施用在施用后固化形成聚氨酯的聚氨酯体系组分施用时，可实现该目的。更特别地，我们已经发现该目的通过施用特殊研发的聚氨酯体系组分而实现。

因此本发明提供一种制造聚氨酯层的方法，其包括下述步骤：

i)提供剥离层，

ii)在剥离层上施用聚氨酯体系组分，

iii)如果合适的话，在聚氨酯体系组分上施用基底层，

iv)固化所述聚氨酯体系组分以形成聚氨酯层，

v)将剥离层与聚氨酯层分离。

本发明的方法用于制造根据本发明的聚氨酯层。该聚氨酯层的厚度通常为0.01mm-20mm、优选0.1mm-10mm和更优选0.5mm-5mm。

同样，本发明提供一种可通过本发明方法获得的聚氨酯层。

本发明的方法在步骤i)中包括剥离层。原则上，该剥离层可以是任意能够使聚氨酯体系组分施用于其上并可反应形成聚氨酯且所得的聚氨酯可再次从该剥离层上剥离的层。

该剥离厚的度层通常为0.001毫米(mm)-10mm，优选0.01mm-5mm和特别是0.1mm-2mm。

有用的剥离层通常在现有技术中称作剥离纸。有用的剥离层的实例是由金属、塑料或纸组成的层，例如箔。

在一优选实施方案中，所用的剥离层是含或不含塑料涂层的纸层。本文的纸层优选涂布有聚烯烃、优选聚丙烯。纸层的优选可替代者是涂布有聚硅氧烷的纸层。

在一可替代的优选实施方案中，所用的剥离层是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层，如果合适的话，该层涂布有塑料。优选，本文的PET层涂布有聚烯烃，优选聚丙烯。PET层的优选可替代者是涂布有聚硅氧烷的PET层。

有用的剥离层的实例可市购。在该领域中著名的制造商的实例包括Warren(Sappi，美国)、Binda(意大利)、Arjo Wiggins(英国/美国)和Lintec(日本)。

所用的剥离层可具有光滑或者不平整的表面。本文剥离层的特性取决于实现本发明方法的聚合层所需的表面。当所得的聚氨酯层需要光滑表面时，剥离层也同样将具有光滑表面。当所得的聚氨酯层需要不平整或者图案化表面时，剥离层也同样将具有不平整或者图案化表面。

剥离层优选图案化以使产品具有革面粒纹。

在本发明方法的步骤(ii)中，将聚氨酯体系组分施用到剥离层上。优选仅将聚氨酯体系组分施用在剥离层的一侧上。

聚氨酯体系组分优选均匀地施用；即，聚氨酯体系组分优选施用以使得剥离层的整个表面都被聚氨酯体系组分所覆盖。

通常可通过施用可固化以形成合适厚度的聚氨酯层的聚氨酯体系组分层的所有方法来施用聚氨酯体系组分。聚氨酯体系组分优选通过浇注或喷涂来施用。

浇注通常是指通过混合头施用液体材料(聚氨酯体系组分)。优选使用在高压或低压下操作的常用混合头；例如，使用来自Krauss Maffei的Puromats作为计量装置。优选将材料以层状材料流施用。