[发明专利]抗老化阻燃复合环保纤维及制造方法

权利要求书

1.抗老化阻燃复合环保纤维，其特征在于，是有丙纶长丝和玻璃长丝按照丝的根数以1∶1的比例并丝构成，其中丙纶长丝的参数为：150-1200分特，单丝直径8-35微米，每米18-80个捻点，Z或S捻向，玻璃长丝参数为：280-1500分特，单丝直径8-40微米，每米18-80个捻点，Z或S捻向。

2.根据权利要求1所述的抗老化阻燃复合环保纤维，其特征在于丙纶长丝的参数为：300-600分特，单丝直径14-24微米，每米18-60个捻点，Z或S捻向，玻璃长丝参数为：500-700分特，单丝直径10-17微米，每米20-40个捻点，Z或S捻向。

3.一种制备权利要求1所述的抗老化阻燃复合环保纤维的方法，其特征包括如下步骤：

1)、丙纶纤维的制备

a、造粒：把93-98.5wt％聚丙烯、0.04-1.5％马来酸酐接丙烯树脂、0.04-1.5％硅烷偶合剂、0.03-1.5％氧化锑、0.03-1.5％八溴醚和四溴双酚A的混合物、0.01-1％亚磷酸盐和受阻酚构成的抗紫外光稳定剂混合后注入造粒设备喂料口，加温至220℃使之成融化状态，经螺杆充分挤压成条状排出，经水冷却固化后，用切粒机切成纺丝母粒；其中亚磷酸盐与受阻酚之间的比例为1∶1；

b、抽丝：将纺丝母粒注入抽丝机，加温至260℃-280℃熔融后，在70kg压力下经过ф85喷丝板抽出单丝直径8-35微米的丙纶长丝，，抽丝速度3500-4200米/分，经过10℃-12℃空气吹风冷却，卷装成丙纶长丝；

2)、纤维复合

将上述卷装成形的丙纶长丝与外购的玻璃长丝按照丝的根数1∶1的比例抽出丝头，一同喂入并丝机，并丝速度在500-700米/分，在并丝过程中经过5-7公斤空气压力的网络喷嘴，使之空气变形后形成430-2700分特，单丝直径8-35微米的复合纤维。