[发明专利]燃料电池隔板用片状成形材料、其制造方法及燃料电池用隔板无效
| 申请号: | 200580042999.5 | 申请日: | 2005-12-16 |
| 公开(公告)号: | CN101080836A | 公开(公告)日: | 2007-11-28 |
| 发明(设计)人: | 蒋建业;原田哲哉 | 申请(专利权)人: | 大日本油墨化学工业株式会社 |
| 主分类号: | H01M8/02 | 分类号: | H01M8/02;H01M8/10 |
| 代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 李贵亮 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 燃料电池 隔板 片状 成形 材料 制造 方法 | ||
1.一种燃料电池分隔板用片状成形材料,其具有:没有空隙的树脂片;在所述树脂片的至少一面上,附着在所述树脂片上的由包含导电性粒子的粒子构成的导电性粒子层,其特征在于,所述片状成形材料中的导电性粒子的含量为70~95重量%,
所述片状成形材料通过如下方法得到,即:在树脂片的至少一面上,依次实施如下工序:
工序(1):在树脂片的表面上均匀散布导电性粒子的工序;
工序(2):在所述树脂片上附着所述导电性粒子的一部分的工序;
工序(3):去除在所述工序(2)中没有附着在树脂片上的导电性粒子的工序。
2.一种燃料电池分隔板用片状成形材料,其具有:有空隙的树脂片;在所述树脂片的至少一面上,附着或嵌入在所述树脂片上的由包含导电性粒子的粒子构成的导电性粒子层,其特征在于,所述片状成形材料中的导电性粒子的含量为70~95重量%,
所述片状成形材料通过如下方法得到,即:在树脂片的至少一面上,依次实施如下工序:
工序(1):在树脂片的表面上均匀散布导电性粒子的工序;
工序(2):在所述树脂片上附着所述导电性粒子的一部分的工序;
工序(3):去除在所述工序(2)中没有附着在树脂片上的导电性粒子的工序。
3.根据权利要求1或2所述的燃料电池分隔板用片状成形材料,其特征在于,所述粒子层中的导电性粒子的含量为75重量%以上。
4.根据权利要求2所述的燃料电池分隔板用片状成形材料,其特征在于,其特征在于,所述树脂片的空隙率为30~90%。
5.根据权利要求2所述的燃料电池分隔板用片状成形材料,其特征在于,所述树脂片的空隙的平均孔径为10~800μm。
6.根据权利要求1或2所述的燃料电池分隔板用片状成形材料,其特征在于,所述树脂片的树脂为热可塑性树脂。
7.根据权利要求2所述的燃料电池分隔板用片状成形材料,其特征在于,所述树脂片为无纺布。
8.根据权利要求1或2所述的燃料电池分隔板用片状成形材料,其特征在于,所述导电性粒子为石墨。
9.根据权利要求1或2所述的燃料电池分隔板用片状成形材料,其特征在于,燃料电池分隔板用片状成形材料的平均厚度为0.1~0.6mm。
10.一种燃料电池用片状成形材料的制造方法,其特征在于,在树脂片的至少一面上,依次实施如下工序:
工序(1):在树脂片的表面上均匀散布导电性粒子的工序;
工序(2):在所述树脂片上附着所述导电性粒子的一部分的工序;
工序(3):去除在所述工序(2)中没有附着在树脂片上的导电性粒子的工序。
11.根据权利要求10所述的燃料电池用片状成形材料的制造方法,其特征在于,所述工序(1)包括:
在树脂片的表面上散布导电性粒子的工序;
接着将所述被散布的导电性粒子均匀地扩散到树脂片的整个面上的工序。
12.根据权利要求10所述的燃料电池用片状成形材料的制造方法,其特征在于,所述树脂片的树脂为热塑性树脂,且所述工序(2)包括:通过对在工序(1)中制成的散布有导电性粒子的树脂片进行加热,使所述导电性粒子的一部分与树脂片热熔敷的工序。
13.根据权利要求10所述的燃料电池用片状成形材料的制造方法,其特征在于,所述树脂片具有空隙。
14.根据权利要求10所述的燃料电池用片状成形材料的制造方法,其特征在于,所述导电性粒子为石墨。
15.一种燃料电池用隔板,其特征在于,对权利要求1或2所述的片状成形材料进行成形而成。
16.根据权利要求15所述的燃料电池用隔板,其特征在于,燃料电池用隔板的厚度偏差在15μm以下。
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