[其他]橡胶防老化涂法

说明书

本发明是一种橡胶防老化涂层，是以聚氨基甲酸乙酯橡胶为主体，采用加工橡胶的工艺方法制取的。橡胶防老化涂层的特点是喷涂或刷涂在各种胶种的橡胶制品及轮胎表面上，可以有效地防止臭氧、氧、阳光等引起的老化作用，延长橡胶制品及轮胎的储存、使用寿命。还可以防止汽油、柴油、机油、润滑油等对橡胶制品及轮胎的腐蚀。国外尚未有适用多种橡胶制品及轮胎的防老化涂层。

本发明是一种用于任何胶种的橡胶制品及轮胎的防老化涂层。橡胶防老化涂层是采用加工橡胶的工艺制取的。先将聚氨基甲酸乙酯橡胶塑炼，然后压延、切片，将切好的片投入到预先加好溶剂的搅拌机中搅拌，待达到搅拌时间后即得到橡胶防老化涂层。

橡胶防老化涂层所用的聚氨基甲酸乙酯橡胶是由多元醇、多元酸、异氰酸酯和α-稀丙基甘油醚为链增长剂制取的，也可以是其它方法制取的聚氨基甲酸乙酯橡胶。聚氨基甲酸乙酯橡胶的分子量至少要有500～1100000这样宽度。最好是由一部分分子量500～15000和100000～1100000所组成。分子量500～15000和100000～1100000比例为1/9至9/1，含量为5～80%。

溶解聚氨基甲酸乙酯橡胶的溶剂是各种酯类和酮类。如乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮、甲乙酮等，溶剂含量为1～99%。

氯代氨基甲酸乙酯的含量为1～10%。

聚氨基甲酸乙酯橡胶防老化涂层所用的交联剂为异氰酸酯类化合物，或是二异氰酸酯、三聚异氰酸酯。如三（对-异氰酸苯基）甲烷，含量为1～30%。异氰酸酯用含氯的芳香族或脂肪族化合物稀释后用，含氯有机化合物中异氰酸酯含量为10～80%。这样可以使异氰酸酯交联剂在涂层中混合得非常均匀。在-30℃至143℃温度范围内涂层都可以交联。

紫外线吸取剂为二苯甲酮类的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮。苯并三唑类2-（2′-羟基-5′-甲基苯基）苯并三唑，2（3′-叔丁基-2′-羟基-5′-甲基苯基）-5-氯苯并三唑，2（2′-羟基-3′，5′-二叔丁基苯基）-5-氯代苯并三唑。含量1～10%。

制取聚氨基甲酸乙酯橡胶防老化涂层，首先将聚氨基甲酸乙酯橡胶在50～90℃温度下预热10～60分钟，然后用开放式炼胶机塑炼，塑炼工艺中加入氯代氨基甲酸乙酯混合物，氯代氨基甲酸乙酯中含有0.1-1%的水，使聚氨基甲酸乙酯橡胶分子链上接上卤素，这样可以改善涂层的粘合性能。氯代氨基甲酸乙酯在聚氨基甲酸乙酯橡胶塑炼10～20分钟时加入为好。紫外线吸收剂在塑炼时加入。塑炼后用三辊压延机压延。然后用切胶机切条（片）再将切好的胶条（片）投入到预先加好溶剂的搅拌机中搅拌，直到胶条（片）完全溶解为止。将溶解好的液体加入一定量的异氰酸酯即制成橡胶防老化涂层。

橡胶防老化涂层可以用刷涂或喷涂的方法涂于橡胶表面，涂层厚度为0.001～1毫米。先将被涂的橡胶表面用水清洗干净，凉干，然后用刷子将橡胶防老化涂层刷涂在橡胶表面上。喷涂时所用的压缩空气压力4公斤/平方厘米即可。

由于本发明是采用加工橡胶的工艺方法制得分子量分布很宽的涂层，它有分子量分布宽和有一部分高分子量（100000～1100000）的特点，所以涂层具有优良的耐臭氧、氧、光老化性能和良好涂刷工艺性能及物理机械性能。经查检大量专利文献，没有发现国外有用聚氨基甲酸乙酯橡胶做为橡胶防老化涂层。美国专利U、S、P3，428，609制取聚氨酯涂层的用途仅是装饰橡胶制品使之光亮和耐溶剂作用，而不起防止橡胶老化作用。其制取工艺是多元醇，多元醇和二异氰酸酯在有机溶剂中合成反应，然后添加含二个或多个端羟基化合物来终止合成反应来制取涂层。但用此方法制备不出分子量分布宽和有部分高分子量（100000～1100000）的聚氨基甲酸乙酯涂层，也不能在合成反应中加入其它助剂。