[实用新型]水冷式废弃物无烟喷烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理，具体地说是水冷式废弃物无烟喷烧炉。

背景技术

在现有技术中，我国城镇对垃圾废弃物的处理的主要方法是集中外运，堆放在一起，采用地下深埋或露天烧毁办法，其主要缺点是：地下深埋，垃圾中有许多废弃物如塑料橡胶等不易腐料分解，无法消毁，造成环境大气污染；另外，露天燃烧又造成大气污染，集中外运则浪费大量人力、物力、财力。

目前，有一种垃圾焚烧炉，为矩形保温炉，有两个燃烧室，其中一个室与煤斗相连，将经破碎后的垃圾经燃烧成烟气进入另一室，这种焚烧炉在垃圾的综合处理上起到了积极作用。不足之处在于：这种焚烧炉是用耐火砖砌起来的，生产不便，且占地面积大；再有用煤作燃料才能进行垃圾处理，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水冷式废弃物无烟喷烧炉，它具有燃烧效率高，节省能源，减少空气污染，保护环境，节省大量人力、物力、财力等特点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：由燃烧装置I和消烟除尘装置II两部分组成，安装在炉基座上，其中燃烧装置I包括燃烧炉体，中部设有填料口，下部设有一出渣口，所述燃烧装置I通过烟尘道与消烟除尘装置II相连接；消烟除尘装置II包括出尘口、风机和烟囱，其特征在于：燃烧炉体具有双套筒水冷却夹层，其外壁顶部设有水蒸气排放口，一水箱与炉体的夹层相通，位于出渣口中部安装有炉排于炉体内，填料口门上设观察窗；在消烟除尘装置II中部设有接尘板，底部装有的风机，且通过送风道与燃烧装置I中炉体内的送风管相通；穿过消烟除尘装置II的顶部安装烟囱，位于接尘板上方，在筒体与烟囱之间构成环形空腔；在送风管上装有送风嘴；

送风管设于炉体内，除顶部以外的水冷却夹层中间，呈凵型布局；送风管上所设的每个喷风嘴之间留有间距；烟囱通过拉筋固定在筒体上。

本实用新型的主要优点是：

1.由于本实用新型采用两室、水冷、环形空腔式结构，能实现无烟喷烧，处理过程无烟尘污染，能消除废弃物对大气的污染，保护环境。

2.本实用新型采用空气源，热风喷射，利用垃圾中的有机物、可燃物作为辅助燃料，以燃物自燃方式燃烧，因此不需要外加燃料；另外，本实用新型技术路线合理，采用双套筒水冷式夹层，并设计有规律分布的多孔热风喷射气孔，保证了炉的冷却和正常燃烧，节省能源。

3.采用本实用新型，在需进行垃圾处理之地就地燃烧处理，垃圾不需外运，节省了大量人力、物力、财力。

4.本实用新型整体设计合理，结构紧凑、简单，占地面积小，经济实用，效率高，可广泛适用于飞机场、车站、码头、商业服务区、居民区、学校等公共场所处理垃圾废弃物。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图。

图2为本实用新型燃烧装置内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构及燃烧消烟除尘原理举例加以详细说明。

如图1～2所示，本实用新型由燃烧装置I和消烟除尘装置II两部分组成，安装在炉基座1上，燃烧装置I包括燃烧炉体4，炉体4中部设有填料口6，下部设有一出渣口3，所述燃烧装置I通过烟尘道8与消烟除尘装置II相连接；消烟除尘装置II包括出尘口13、风机15和烟囱9，其中燃烧炉体4具有双套筒水冷却夹层，其外壁顶部设有水蒸气排放口7，一水箱20通过管道201从外面、于上部与炉体4的夹层相通，位于出渣口3中部安装有炉排2，于炉体4内，填料口6门上设观察窗5；在消烟除尘装置II中部设有接尘板14，底部装有的风机15，且通过送风道16与燃烧装置I中炉体4内的送风管17相通；穿过消烟除尘装置II的顶部、通过拉筋12安装一烟囱9，固定于筒体10侧壁，位于接尘板14上方，在筒体10与烟囱9之间构成环形空腔11；在送风管17上装有送风嘴18；

所述送风管17设于炉体4内、除顶部以外的水冷却夹层中间，呈凵型布局；送风管17上所设的每个喷风嘴18之间留有间距。

本实用新型的燃烧消烟除尘原理是：空气从风机15通过送风道16进入送风管17，从喷风嘴18喷入炉体4水冷却夹层内，使从填料口6填入的废弃物19落入炉排2上，废弃物19充分燃烧，燃烧后的烟尘通过烟尘道8进入消烟除尘装置II中环形空腔11中、向下作旋流运动，烟尘粒在重力作用下落在接尘板14上，从出尘口13排出，从而达到消烟除尘的目的。