[发明专利]包括外侧模具零件和插入其中的模制材料芯子的模具

说明书

本发明涉及一种模具，它包括外侧模具零件和插入的模制材料芯子，它们一起形成一模腔。外侧模具零件可是永久模具零件和/或模制材料零件/外侧芯子。

为了制造复杂的模制件、例如汽缸盖，必须将模制材料芯子插入外侧模具零件中。已经知道，还需要使用外侧模制材料芯子，因此外侧铸件表面的大部分不是用金属模具壁形成的，而是用模制材料组成的外侧芯子形成的。这种方法特别适合于铸造铝合金和镁合金。

本发明的目的是提供一种所述类型的模具，它可用于复杂的铸造，且特别适合于离心铸造。

本发明的目的是这样实现的，由模制材料组成的内芯以一层堆叠在另一层上的方式堆叠，并被夹在外侧模具零件和由模制材料组成的最终覆盖芯之间，而力的连续流动发生在覆盖芯、内芯和外侧模具零件之间，其中，模腔由外侧模具零件的表面、内芯和覆盖芯的表面形成。按照本发明，不提供任何额外的装置将模制材料芯子固定在外侧模具芯子里和将模制材料芯子互相固定。这种多层结构允许制造复杂的形状。通过使用模制材料组成的最终覆盖芯，可直接与铸造容器连接(接触铸造)。覆盖芯较佳的是包括至少一个内浇口和至少一个气体出口。

按照另一个实施例，模具零件最好包括一底板和若干侧面零件，侧面零件可相对所述底板移动。侧面零件尤其可包括两个纵向侧面零件，它们可相对底板沿相反的方向向外移动离开模腔，和/或至少一个侧面零件可相对底板向外枢转离开模腔。这种措施允许由若干堆叠层组成的内芯成为无问题结构。侧面零件的内表面可设置凸块，它们相对底板固定各内芯。为了固定覆盖芯，可在底板上或至少两个侧面零件上设置可替换的螺栓或可枢转的钩爪，这些螺栓或钩爪将该组模制材料芯子固定在模具里，这样，即使在模具转动时，也不可能发生内芯之间的移动。

可以特别有利的方式使用本发明的模具，如果首先将模具堆叠在底板上，然后环绕着一水平轴线转动180度，从而使包括一内浇口的覆盖芯进入向下位置。然后，使充填有(进行一次铸造操作用的)熔化物的铸造容器与覆盖芯结合。当该组件再环绕水平轴线转动180度时，熔化物流动经过覆盖芯上的内浇口进入模腔。接着，移去熔化物容器和让铸件固化，再移去模具。模具较佳的是环绕一轴线转动，该轴线平行于模腔的纵向延长部分延伸。

提供由金属组成的永久模具零件形式的底板。外侧模具零件也可是永久模具零件，它们与底板机械连接，或者它们可是模制材料零件，它们通过机械夹紧装置被夹在一起和从侧面和从上面夹在底板上。

下面参考附图介绍本发明的一个实施例。

图1显示了本发明的模具在组装后处于第一位置时的情况；

图2显示了本发明的模具在铸造工艺开始前处于第二位置时的情况。

将图1和2结合在一起进行介绍。本发明的模具11包括一多元件底板12，以永久零件形式出现的侧面零件13和14，以一层在另一层之上方式堆叠在底板12上的许多层内芯15，以及由模制材料组成的覆盖芯16。许多内芯15被夹在底板12和覆盖芯16之间，从而一连续流动的力存在于它们之间。侧面零件13和14上设置有模制的凸块17和18，它们附加地相对底板12固定各内芯15。通过设置汽缸19和20，侧面零件13和14可沿相对底板12的反方向移动；它们可相对所述的位置互相移动。然后，内芯15可堆叠在底板12上。接着，侧面零件13和14可沿着箭头所示的相对方向再次关闭，使它们再一次返回到所示的位置。然后，将覆盖芯16安装到位。在侧面零件13和14上，具有安装的螺栓21和22，它们允许组件可相对侧面零件13和14向后滑动，在覆盖芯16安装到位后，它们可以向前移动进入所述的位置，在该位置，它们相对内芯15和侧面零件13和14固定覆盖芯16。底板12上有推顶器23和24，它们由装配汽缸25驱动，以便从模具里卸下铸件。底板12和整个模具11可环绕着一水平轴线26转动，水平轴线26沿垂直于附图所在平面的方向延伸。相同的方式也适用于圆柱27，在圆柱27上设置一枢转臂28，枢转臂28携带一铸造容器29，铸造容器29通过装配汽缸30可平行于枢转臂28上的圆柱27移动。

图1显示了完成组装的模具11，它处于堆叠操作之后的所需位置上。铸造容器29被颠倒悬置着，并已通过装配汽缸30从模具11上取出，还通过圆柱27上的枢转臂28相对模具枢转90度。

在图2中，模具11与圆柱27和铸造容器29一起已环绕着轴线26转动180度。铸造容器29相对于模具11仍如图1所示位于同一位置上，但它现在向上敞口，并正通过分配铸勺31充填熔化物32，以便进行一次铸造操作。