[实用新型]自紧、可卸式膨胀螺栓

说明书

本实用新型涉及膨胀螺栓。

膨胀螺栓广泛地应用在各个方面，给人们安装、固定物件带来极大的方便。现有技术中所使用的膨胀螺栓由栓体、与栓体螺纹配合的螺帽以及预先套合在栓体外部的套管构成，在栓体的头部形成向外扩伸的冲击段，套管的前端为一开口套。具体应用中存在如下不足之处：

1、由于套管是预先套合在栓体上的，只要置入墙内，便由于不可拆卸而无法更换，栓体与套管为严格的一一对应关系。

2、对于已经实施安装的螺栓，不论是弃之不用，还是尺寸上不合要求需要更换，都因为不可拆卸，螺栓只能留在原位，这使得在墙面上留有残根、影响外观，也给原来位置上的重新安装带来极大的麻烦，同时还造成浪费。

3、由于这种螺栓是依靠套管在外径上的膨胀来形成套管与墙壁之间的磨擦力，达到固定之目的。因而，在实施安装时，如遇墙体内松或巧遇墙缝，则可能造成螺栓整体脱出。同样，由于电钻绕动大，常常使钻出的孔洞比要求的要大，这样，也会造成螺栓整体脱出。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种安装牢固、可随意拆卸的自紧、可卸式膨胀螺栓。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

本实用新型由套筒和螺栓构成，所述螺栓由丝杆和其外端固联的杆帽构成。

本实用新型的结构特点是所述套筒在结构上分为三段，包括位于杆帽一侧的前端空套、位于后部的变形套和另一端与丝杆配合的内螺纹套，所述变形套是在其上一周开设有均布的棱形孔。

与已有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型在安装过程中，是通过旋紧螺栓，使与其螺纹配合的套筒向杆帽端挤压，直至其后部的变形套由于被挤压而隆起，其隆起的部位牢牢地卡入在墙体中，自紧，不松脱，安装牢固可靠。

2、本实用新型中棱形孔的设置，使安装更为省力。挤压过程中，相邻棱形孔之间的连接部位能可靠地隆起。

3、本实用新型中的螺栓，即使在实施安装之后，也可以极为方便地通过反向旋动，直接从套筒中退出。正因如此，本实用新型中的丝杆可随时更换，以适合不同的需要；可重复利用，以大量节约资源；废弃后墙面上不会有残根。

4、本实用新型中的螺栓可根据工件的厚薄来选择长短，用途极为广泛。

5、本实用新型结构简单，安装方便，对于安装位置处墙壁内情况，以及安装时钻孔的大小没有严格要求。

6、本实用新型制造工艺简单、生产成本低。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型螺栓结构示意图。

图3为本实用新型套管结构示意图。

图4为本实用新型安装示意图。

图5为本实用新型螺栓另一实施例结构示意图。

以下通过实施例，结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例：

如图1所示，本实施例包括套筒和螺栓。

如图2所示，螺栓由丝杆1和其外端固联的杆帽2构成，其中，杆帽2是为便于旋转螺栓而设。为此，也可以将螺栓的外端制成所需的挂钩式，如图5所示。

如图3所示，套筒在结构上分为三段，包括位于杆帽2一侧的前端空套3、位于后部的变形套4和另一端与丝杆1配合的内螺纹套5，变形套4是在其上一周开设有均布的棱形孔6。棱形孔6的设置使安装更为省力。挤压过程中，相邻棱形孔之间的连接部位能可靠地隆起。套筒的加工可采用将套筒毛坯通过热或冷冲压成形或碾压成形，直接留出开丝孔，或钻孔开丝，之后，在相应位置用锥形口切割机切出棱形孔即可。

具体实施中，在杆帽2与套筒之间垫设弹簧垫圈7及垫片8，套筒以其前端空套3抵于垫片8。

如图4所示，安装过程中，首先应在安装位置处开安装孔9，安装孔9的内径以能置入套筒为准，安装孔9的深度与丝杆1的长度相应。套筒置入安装孔9中，旋转螺栓，使与其螺纹配合的套筒向杆帽端侧挤压，直至其后部变形套由于被挤压而隆起，隆起部位牢牢地卡入在墙体中，实现固定。