[实用新型]真空烘箱转鼓干燥机

说明书

本实用新型属于真空干燥设备，涉及一种真空烘箱转鼓干燥机的技术方案。

工业化生产中，常用的干燥设备有真空转鼓干燥机、滚筒式干燥机、充填式干燥机以及流化床干燥机等，干燥工艺已基本成熟。实验、小试的干燥设备有八篮烘箱或真空烘箱等，普通干燥使用比较方便，但当某些物料对干燥质量要求较高时，现有的实验、小试的干燥设备均无法胜任。如涤纶等切片在熔融纺丝前必须进行干燥处理，若切片中含有水分较多，会促使切片在熔融时发生水解，使粘度降低，而且水分汽化形成的气泡使纺丝断头或产生毛丝，严重时会使纺丝无法进行；此外，无定型切片软化点低，进入螺杆挤出机时将很快软化粘连造成环结阻料，经转鼓加热干燥后会使切片结晶，结晶度的提高，软化点也相应提高，同时切片韧度增加，熔程变窄，熔融均匀。因此，涤纶等切片干燥要求含水率达30ppm以下，粉末量极少，干燥的均匀性较高等。目前，在实验、小试阶段常规设备干燥象涤纶切片等物料，常规设备烘干后物料含水率偏高，均匀度差，无法预结晶，粉末也难以除去。

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处，提供一种干燥性能较高的实验、小试真空烘箱转鼓干燥设备。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的，真空烘箱转鼓干燥机，包括烘箱箱体，箱体上有与箱体内腔相通的真空负压接口，箱体内壁分布有加热器，加热器通过导线与继电器，箱体上的温度传感器、电源连成回路，其特征在于箱体内设置一转鼓，转鼓的水平轴穿过箱体与箱体动态密封。

该真空烘箱转鼓干燥机，转鼓的筒壁上分布有众多微孔。微孔的孔径大小适当，使物料粉末在转鼓转动时筛落除去。

该真空烘箱转鼓干燥机，转鼓的端面边缘设有进、出料口和口盖。通过一与进、出料口活动拆装连接的输送管将转鼓与一带输送气泵的贮存容器连通，避免了干物料取出时与外界湿空气再度接触而吸湿。

该真空烘箱转鼓干燥机，水平轴套置于一石墨圈中，石墨圈安置在水平轴与箱体动态密封连接处。采用高密封性能，既耐高温、又有润滑作用的石墨为填料，具有在高温高压、热涨冷缩时的高密封性，并保持轴的转动平稳。

该真空烘箱转鼓干燥机，温度传感器、继电器通过导线与一可编程控制器连接。通过可编程控制器的程序设定，烘箱可与外部的驱动机构配合，对物料进行分段预热、预结晶和恒温干燥处理。

该种真空烘箱转鼓干燥机，完全满足了实验、小试如纺丝切片多品种、小批量、干燥周期短、干燥质量好的要求。可完成预热、预结晶和恒温干燥三阶段，直接烘干无定型切片；烘干后含水率30ppm以下，干燥均匀，粉末量少，缩短了烘干周期，提高了烘干质量和效率。

以下结合说明书附图进一步说明本实用新型并给出实施例。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型自动控制操作工艺流程图。

如图1所示，真空烘箱转鼓干燥机，包括烘箱箱体1，箱体1上有与箱体1内相通的真空负压接口5，该接口5通过一管路7、除尘器8与一真空泵9连接；箱体1内壁分布有电加热器，电加热器通过导线与继电器，箱体1上的温度传感器、电源连成回路，温度传感器、继电器通过导线与一可编程控制器连接；箱体1内设置一转鼓2，转鼓2的筒壁上均匀分布有众多微孔，转鼓2的端面边缘设有进、出料口和口盖，一与进、出料口活动拆装连接的输送管将转鼓进、出料口与一带输送气泵的贮存容器连通；转鼓2的水平轴3穿过箱体1与箱体1外动力源6的驱动机构连接并配合，水平轴3与箱体1动态密封，水平轴3套置于一石墨圈4中，石墨圈4安置在水平轴3与箱体1动态密封连接处。该真空烘箱转鼓干燥机外部的动力源6、真空泵9均与烘箱继电器一样连接在一可编程控制器上。

如图2所示，该真空烘箱转鼓干燥机自动控制完成对物料的干燥过程。对转鼓2加料完毕后，盖上口盖，将烘箱关门密封；对真空泵9设定工作时间；对动力源6设定对应预热、预结晶和恒温干燥三阶段所需的工作时间和转速；对烘箱继电器设定对应预热、预结晶和恒温干燥三阶段所需的工作时间和控制温度；上述设定步骤可在可编程控制器上同时交叉进行。干燥完毕后自动停机冷却——充氮气——打开口盖连接贮存容器——启动输送气泵——自动出料。