[发明专利]制造曲轴毛坯的逐次电渣熔铸工艺

权利要求书

1、一种制造曲轴毛坯的逐次电渣熔铸工艺，其特征在于，生产曲轴毛坯由电渣重熔工艺及电渣熔铸工艺来完成；

电渣重熔工艺：由自耗电极(1)，周边带有水冷系的水冷铸模(2)、渣池(3)、金属熔池(4)、绝缘板(7)、底水箱(6)构成的电渣重熔装置制作单个轴头、轴尾、曲柄销；其制作工艺依次为：将高温、高碱度的四元熔渣置入渣池(3)内，上述自耗电极(1)的下端插入渣池(3)内，自耗电极(1)、渣池(3)、金属熔池(4)、熔铸件(5)、底水箱(6)通过短网导线(8)与变压器(9)形成回路，当电流通过回路时，熔渣放出电阻热，自耗电极(1)下端被渣池逐渐加热熔化于铸模内，在水冷铸模(2)的冷却作用下凝固成型曲轴的设定组合单件一轴头、轴尾及曲柄销，加工后待用；

将上述过程制造的单件轴头、轴尾及曲柄销，采用电渣熔铸工艺逐次熔铸成整体曲轴毛坯；在与曲柄臂形状相符的组合水冷铸模(2)中型腔A内采用双极串联自耗电极(1)、渣池(3)、金属熔池(4)、通过短网导线(8)与变压器(9)形成回路构成的电渣熔铸装置熔铸第一曲柄臂(10)，当第一个曲柄臂熔铸成形时，便把插在组合水冷铸模(2)相应孔(20)内的曲柄销(11)和孔(21)内的轴头熔铸在曲柄臂(10)上；在型腔B内熔铸第二个曲柄臂时，便把曲柄销(11)连同另一个曲柄销(22)熔合在第二个曲柄臂上，这样依次下去直至整体曲轴毛坯熔铸完成。

2、根据权利要求1所述的制造曲轴毛坯的逐次电渣熔铸工艺，其特征在于上述的四元熔渣是CaO、MgO、CaF₂及AL₂O₃组合的四元熔渣，其配比为2∶1∶4∶13。

3、根据权利要求1所述的制造曲轴毛坯的逐次电渣熔铸工艺，其特征在于，上述的单极自耗电极的电参数匹配为V/I＝1/2，双极自耗电极的电参数匹配为V/I＝1/0.7

4、根据权利要求1所述的制造曲轴毛坯的逐次电渣熔铸工艺，其特征在于，上述自耗电极厚度根据渣池深度而设计。

5、根据权利要求1所述的制造曲轴毛坯的逐次电渣熔铸工艺，其特征在于，上述的铸模内设有水冷系，设计为靠近热源处水流量体积大，远离热源处水流量体积小。